1、第五章 职业危害控制技术,基本要求：考查 职业危害控制与治理措施； 第一节 职业危害控制基本原则和要求 第二节 生产性粉尘危害控制技术 第三节 生产性毒物危害控制技术 第四节 物理因素危害控制技术,第一节 职业危害控制基本原则和要求,一、防尘、防毒基本原则和要求 （1）消除或减少尘、毒职业性有害因素； （2）设计相应的防尘、防毒通风控制措施； （3）采取有效的个人防护措施。 二、防噪声与振动基本原则和要求 （一）防噪声 （二）防振动 三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求 （一）防非电离辐射 （二）防电离辐射 四、防高温基本原则和要求,第二节 生产性粉尘危害控制技术,一、生产性粉尘的来源和分
2、类 （一）来源 来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、爆破；耐火材料；化学工业中固体原料加工处理；粉末状物质的混合、过筛和搬运等；沉积的粉尘二次扬尘等。 （二）分类 根据粉尘性质分为3类。 1、无机性粉尘 2、有机性粉尘 3、混合性粉尘。,第二节 生产性粉尘危害控制技术,二、生产性粉尘的理化性质 粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施也有密切关系。 粉尘的化学成分。致纤维化、中毒、致敏等作用。 分散度：表示粉尘颗粒大小的一个概念。直径小于5m的粉尘对机体的危害性较大。 溶解度与密度。溶解度对人危害程度的关系与粉尘作用性质有关，密度
3、的大小与其在空气中的稳定程度有关。 形状与硬度。形状能影响粉尘的稳定程度。 荷电性。与作业环境的湿度和温度有关。 爆炸性。高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性，发生爆炸要达到粉尘最小浓度。,第二节 生产性粉尘危害控制技术,三、生产性粉尘治理的技术措施 消除和降低粉尘危害，是防止尘肺发生的根本措施。 改革工艺过程。使生产过程机械化、密闭化、自动化。 湿式作业。特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。 密闭、抽风、除尘。系统分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等。 个体防护和个人卫生。佩戴防尘护具并加强个人卫生，注意清洗。 综合防尘：革、水、密、风、护、管、教、查。,第三节 生产
4、性毒物危害控制技术,一、生产性毒物的来源与存在形态 来源：原料、辅料、废气、废液、热分解产物等。 形态：气体、蒸汽、雾、烟、粉尘。悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为气溶胶。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进入机体的途径，发病原因，便于采取有效的防护措施，以及采样方法。 生产性毒物进入人体的途径是经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。 对于密闭空间作业职业危害防护，也应明确规范相关管理规定。,第三节 生产性毒物危害控制技术,二、生产性毒物危害治理措施 生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。 密闭通风排毒系
5、统。由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成 局部排气罩。可分为密闭罩、开口罩、通风橱。 排出气体的净化：无害化排放是通风防毒工程必须遵守的重要准则。方法有洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法、高空排放法。 个体防护。对接触毒物作业的工人，个体防护有特殊意义。防护用品有防腐服装、防毒口罩和防毒面具。,第三节 生产性毒物危害控制技术,三、密闭空间作业管理 对于密闭空间作业有两种形式的管理规定： 1）无需准入密闭空间； 2）需要准入密闭空间（简称准入密闭空间）。 进入密闭空间作业应由用人单位实施安全作业准入。用人单位应采取综合措施，消除或减少密闭空间的职业危害以满足安全作业条件，主要有： 1）明确
6、人员及职责； 2）在密闭空间外设置警示标识； 3）提供有关的职业安全卫生培训； 4）提供安全防护设施、用品及报警仪器； 5）提供应急救援保障。,第四节 物理因素危害控制技术,一、噪声（生产性噪声或工业噪声） 来源：机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦。 分类：空气动力噪声、机械性噪声、电磁性噪声。 危害：永久性听力阈移（噪声聋）；对非听觉系统的影响。 控制措施： （1）消除或降低噪声、振动源； （2）消除或减少噪声、振动的传播； （3）加强个人防护和健康监护。,第四节 物理因素危害控制技术,二、振动 生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。国家已将手臂振动病列为职业病。 存在手臂振动的作业：操作锤打工具，手持转动工具，使用固定轮转工具，驾驶交通运输车辆与使用农业机械。 振动的控制措施： 1）控制振动源； 2）改革工艺，采用减震和隔振等措施； 3）限制作业时间和振动强度； 4）改善作业环境，加强个体防护及健康监护。,第四节 物理因素危害控制技术,三、辐射 交替变化并且以一定速度在空间传播的电场和磁场，称为电磁辐射或电磁波。 电磁辐射分为射频辐射、红外线、可见光、紫外线、X射线及射线。 1）
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