炼钢厂连铸工艺操作流程.docx

1、炼钢厂连铸工艺操作流程炼钢厂连铸工艺操作流程 总则 1.1 本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。 1.2 本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。 2 中间包准备 2.1 中间包修砌 2.1.1 绝热层（保温层）砌筑 2.1.1.1 在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形， 确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。 2.1.1.2 将中间包钢壳在换衬台上定位。 2.1.1.3 清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。 2.1.1.4 在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。 2.1.1.5 平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。 2.1.2 浇注料的

2、准备 2.1.2.1 投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的 50% 。 2.1.2.2 干料加入搅拌机内，应干混 1 2 分钟，按重量比加入 8 10% 的水，继 续搅拌 2 3 分钟，混匀成水泥浆状即可出料。 2.1.2.3 搅拌好的料应尽快使用，以在 15 分钟内用完为宜。 2.1.3 中间包永久层浇注 2.1.3.1 在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。 2.1.3.2 在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计 要求放好上、下冲击板。 2.1.3.3 先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气 泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。 2

3、.1.3.4 从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。 2.1.3.5 浇注完中间包底，待自然干燥 2 小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为 150mm 。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包 墙厚度均匀。 2.1.3.6 一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。 2.1.3.7 浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过 300mm 高。 2.1.3.8 包壁浇注完毕，自然干燥 24 小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干 燥 48 小时。 2.1.3.9 永久层浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺在烘干站进行烘烤干燥和 烧结。 2

4、.1.4 工作层涂抹碱性喷涂料 (Mgo) 。 2.1.4.1 向中间包内倒入干式料，用木板或其他工具刮平，厚度大于 30mm ，小于 冲击板厚度 20mm ；在中间包烘烤器外表均匀涂一层石墨，将其放入中间包内， 调整其位置，使其与冲击板下口吻合，并且与中间包四周的间距保持一致，大约 30mm 。 2.1.4.2 向中间包永久层与烘烤器的间隙内加入干式料直至与中间包渣线料下沿平 齐，开启震动电机，向中间包永久层与烘烤器的间隙内加入渣线料直至与中间包沿 平齐。 2.1.4.3 停止振动，对工作层进行预热。 2.1.4.4 经过预热后的中间包放入存放台，供投入使用。 2.1.4.5 Q235 不用

5、碱性涂料，用绝热板，免烘烤。 2.2 中间包盖及溢流槽浇注 2.2.1 绝热层、永久层和工作层浇注用的绝热混合料及中间包盖、溢流槽浇注料分 别加入搅拌机内干混 1 2 分钟，按重量比加 8 10% 的水，继续搅拌 2 3 分 钟，混合匀方可使用。 2.2.2 浇注与中间包浇注技术要求相同。 2.2.3 中间包盖、溢流槽的干燥方式与中间包永久层干燥方式相同。 2.3 干燥中间包 2.3.1 用自动点火装置点火，将管道预热后开启煤气阀门，用自动点火装置点燃火 焰传感器。然后开启抽风机，进行加热。 2.3.2 烘烤过程中，应随时对烘烤情况进行观察，防止熄火或火焰异常。 2.3.3 烘烤升温曲线分三个

6、阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温。中间包干 燥及烘烤曲线如下图。 2.3.4 烘烤 3 小时左右，温度达到 800 左右，停止加热。 2.3.5 经过预热后的中间包，安装挡渣墙，盖上包盖吊入存放台。 中间包干燥及烘烤曲线图 2.4 返修包工作层的维护 2.4.1 清除中间包永久层上的残钢渣和垃圾。 2.4.2 中间包在换衬台上定位。 2.4.3 用水口对中装置定位水口座砖，座砖底与包底钢壳之间间隙和四周用高温耐 火泥填嵌，座砖与浇注层之间间隙用引流砂填嵌。 2.4.4 向中间包内倒入干式料，将冲击板放入中间包内，调整好冲击板的位置。 2.4.5 工作层喷涂厚度可根据连浇时间及各部位损坏情况随时调整。 2.4.6 其他同新包工作层喷涂方法。 2.5 中间包水口砖和座砖的安装 2.5.1 不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。 2.5.2 座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。 2.5.3 座砖与对中器中心线偏差小于 1mm 。 2.5.4 座砖与浇注料之间要打结密实。 2.5.5 水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。 2.5.6 水口的孔必须垂直于包底，