1、欢迎光临安全人之家 https:/ 中心传动单管吸泥机维护保养规程 一、 安全注意事项 维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。维修人员 应按以下步骤断电维修： 1、 警告操作人员及管理人员。 2、 找出所有的残余电源。 3、 在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关” 的位置， 并在这些位置处装上标识牌， 说明正在进行设备的维护工作。 4、 确保所有电源都已切断， 并要“释放”所有的水压、 气压及电流 （电 容） ，保证机械部件不会突然动作。 5、 检查操作工的控制。 6、 检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查 看它们是否能正常工作。 7、 在
2、确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备 运行。 8、 尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱 内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。 9、 单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设 置的。如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心， 并在维修完成后重新安好防护设施。 10、 单管吸泥机通常暴露在自然环境中，桥与其它出入口在潮湿及 冰冻的条件下会变得很滑。在设备上工作时，护栏和其它防护设施必 欢迎光临安全人之家 https:/ 须到位。当通过时要小心，不要在护栏外操作，抹干净溢出的油和润 滑剂。 11、 腐败的污水会产生有毒气体，当工
3、人在抽干水的池底工作时要 有机械通风和排气设施。 12、 火炬切割、焊接和溶剂的使用可能会引起火灾，因此在进行这 些操作时要小心，并在工作区域内备有灭火设备。如果需要现场涂油 或修理，驱动单元需做“喷吹清理保护”。 二、 润滑规定 本机驱动装置型号为：H40ALT&HT。其上部箱（主传动装置的蜗轮部 分）换油量为 4.7L/次，下部箱（主传动装置的终极部分）换油量为 8L/次。 夏天：40（5）或更高：MobilSHC-630#(粘度：ISO 等级 220) 冬天：40（5）或更低，MobilSHC-629#(粘度：ISO 等级 150) 轴承用油：3#锂基质润滑脂。 三、 日常维护 1、 表
4、面撇渣器 每天进行： 检查撇渣器在浮渣堆上是否平滑运行与重新进入池子的状况。 检查它 与浮渣板的连接情况。在冬天，若结冰已很普遍，将撇渣器置在锁定 位置。 每半年进行： 用软管冲洗撇渣器，并检查、拧紧所有连接件。调整撇渣器板在水下 欢迎光临安全人之家 https:/ 的合适位置（最大水位下 76 或按总安装图上所示） 。弹簧负荷的铰 链导板应与浮渣堆的内平面相接触。如有必要，更换所有丢失或磨损 的零件，如氯丁橡胶刷、聚合防磨垫板和弹簧。 2、 蜗轮部件 每天进行： 从蜗轮箱一侧的油观察孔检查油位。 如果油位低了， 检查链轮附近的蜗轮轴密封是否漏油或拆下扭矩过载 箱盖，从里面对油进行检查。如有必
5、要，更换密封，并将油加至正常 水平。 如果油位高了， 检查油中是否有冷凝水， 从箱中排出少量油进行检查。 如有清水存在，排干直至油流出，并用同型号的油加油至观察孔。检 查损坏的垫片、空气孔以及松动或丢失的外螺栓。 每月进行： 检查及清理外毂透气孔。 给轴承添加 3#锂基质润滑脂，在外毂顶上有两个加油咀，清理后， 用油枪大约泵打两下。 检查润滑油中是否有凝结水或其他污染物，排少量然后目侧。如肯定 带水，排出至见油，后添加至适当油位。 检查有否损坏的垫片、排气孔以及松动或丢失的螺塞。 如油变乳白，全部排空后加新油。 如发现有金属外物，移开链带护罩，链带，初级减速齿轮及蜗轮毂， 检查损坏及已磨损部件
6、。 冲洗毂体及替换所需部件。 加油至适当液位。 欢迎光临安全人之家 https:/ 每半年进行： 季节性的更换油。 为准备换油，排出约 5%（0.94L）的油，换为 Mobil 机油公司“A”型的 溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行装置 48 小时后，关 闭驱动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。拔掉位于 蜗轮箱下的异径弯管内的排油塞可进行排油。 空气孔及加油塞位于盖 板上。 3、 扭矩过载开关 每半年进行： 拆下盖子，检查箱内是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞应该在 安装起动时就已经拆除并丢掉了。 检查开关是否有腐蚀现象， 通过将螺丝起子放到间隙中使微动开关动 作，来检查报警铃及切断电机系统是否可用。 在未咨询厂家的情况下不要调节孔隙。 孔隙设定的检查只有在弹簧片 上的残余负荷消失后才能进行，消除负荷可通过抽干障碍物进行；当 不可抽干池子时，可拆下电动机，转动初级减速器内的输入轴，以减 轻转动链条上的张力。继续转动输入轴会引起损伤。孔隙的设定在扭 矩过载箱外毂的里面或总安装图上有说明。注意：不要使转动装置反 向运行，扭矩过载开关在反向转动中不起作用，导致机器的结构
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