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车间看板管理培训(35页).pptx

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上传人:一米阳光 文档编号:201362 上传时间:2022-12-18 格式:PPTX 页数:33 大小:881.67KB
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资源描述

1、车间看板管理培训,前 言,准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候, 只生产必需的数量,以减少库存,提高资金周转率,降低成本。 看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善,作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,已逐渐被世界众多的企业所应用。 早在 20世纪 80年代,国内一些企业曾简单地模仿传递看板, 未见成效,而现今一些企业搞看板管理时,又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想,未掌握其方法。事实上,看板是一种指令、一种凭证、一种信息,要实现准时化生

2、产,在借鉴的同时,要对看板管理进行系统性的研究,针对本企业特点,建立适合的看板管理系统。,看板管理,看板管理起源与产生,拉动系统,以超市为例通常每个架子上的物品都有标准的定量人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满.供应商根据销售情况补充新的货品没有地方来放置过量的货品很多物品是易腐烂的(例如牛奶等),看板管理,看板管理起源与产生,看板管理,常作“Kanban管理”(来自日语“看板”,日语罗马拼写:Kanban,原名:传票卡),是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装

3、货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。,看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。,看板管理,看板管理起源与产生,看板管理,看板管理的分类,准时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。 看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容

4、器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。免费资料关注公众号:安全资料网;及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板(在制品看板)。,看板管理,看板管理的分类,(1)生产看板/在制品看板(Production Card):包括工序内看板;信号看板(记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量)。(2)领取看板(Withdrawal Card):包括工序间看板;对外订货看板(记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量)。,看板管理,看板管理的分类,1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实

5、质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序,例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。免费资料关注公众号:安全资料网;信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送。,看板管理,看板管理的分类,3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进

6、货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似,只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商。因此,有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。,5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。,看板管理,看板管理的实施条件,平稳的生产环境快速换线QCO稳定的设备(TPM)5S供应商保质保量的供货标准化工作,看板管理,看板管理的作用,看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。,通过看板管理可制止过量生产,从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费;还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动,彻底消除引起成本增加的种种浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。,看板管理,看板管理

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