1、响水煤矿“1224”煤与瓦斯突出事故救援案例分析2005 年 12 月 24 日 23 时 12 分， 贵州省盘县响水煤矿发生煤与瓦斯突出事故。23 时 20 分，突出的瓦斯冲出井口后扩散，遇地面火源而引起瓦斯燃烧。事故造成 12 人遇难，直接经济损失 354.6 万元， 突出煤量 2500t， 突出瓦斯约 110104m3。一、矿井概况响水煤矿设计年生产能力 10Mt，分两期建设：一期设计年生产能力 400104t，二期设计年生产能力 600104t。一期划分为河西采区和播土采区，其中河西采区设计年生产能力100104t，播土采区设计年生产能力 300104t。事故发生在播土采区的 19 号
2、煤层皮带上山，当时，采区内布置的 19 号煤层皮带上山已掘进 1381m，17 号煤层轨道上山已掘 1208m，19 号煤层轨道上山已掘 1448m，如图 6-8 所示。2004 年 3 月，19 号煤层皮带上山工程开工，巷道净断面积18.3m2，设计为锚网喷支护，其中事故点工作面迎头往后300M为U型钢拱形棚与锚网喷联合支护和钢格棚与锚网喷支护。19 号煤层皮带上山从井口往里 371m 段倾角为 15，3711199m 段倾角为 9，11991381M 段倾角为 12.6。该上山掘进采用梭式矿车运输和带式输送机接力运输，1199m 往外安设有两条带式输送机，1199m 以里安装有一台梭式矿车
3、。工作面迎头高 4.2m、宽 5m；从顶板往下有一层厚 0.72m 的煤线，地质资料称之为 20 号底；底板往上有一层厚 0.2m 的煤线，两层煤线之间为泥质砂岩。在掘进过程中，从 1199m 处发现地质构造发生变化，煤层倾角从 9变到 12.6。19号煤层皮带上山采用245kW的局部通风机和800mm的风筒通风，井口回风量 500m3/min。迎头及回风流各安有一台瓦斯传感器，风电、瓦斯电闭锁装置正常使用。二、事故发生经过2005 年 12 月 24 日，19 号煤层皮带上山白班正常掘进，至19 时已完成一个作业循环，迎头出渣、支架、打锚杆等工序已经结束。19 时，值班小队长主持召开晚班班前
4、会，安排当班正常掘进进尺 1.8m。当班共有 12 人入井作业（其中 3 人抽水、5 人打眼爆破、4 人出渣） ，23 时许，爆破员打电话到井口值班室说要爆破，值班小队长接电话后同意爆破，并安排检身工在地面切断井下的动力和照明电源。23 时 12 分井下爆破，在矿井口听见了爆破声。几分钟后，从井下吹出一阵风，并伴有黑色的灰尘，风越来越大，小队长和检身工走到井口观察，当距离井口 5m 左右时，被吹出的强风刮倒（未受伤） ，两人随即往回跑。跑出 30 左右，回头看到井口出现了明火火焰，火势很猛，火焰高达 4050m。小队长立即打电话向值班队长汇报了事故情况。三、事故处理经过事故发生后，响水煤矿成立
5、了抢险救灾指挥部，制订了抢险方案，立即开展了各项抢险救灾工作。先期安排盘江救护大队和盘县消防队参加抢险，同时按规定程序将事故上报有关部门。接到报告后，省安委会立即启动矿山事故应急预案，派出人员赶赴事故现场指挥抢险救援工作。同时增派六枝矿务局救护大队和召请省消防总队前往参加抢险。（一）封闭井口窒息灭火25 日 14 时，有关部门和单位相继赶到现场，在现场对指挥部成员进行了调整，同时召开了指挥部会议，分析事故情况和研究事故处理方案。 根据现场情况， 井口火焰高达 4050m，火势太大，人员无法靠近，只能在 40m 开外观察。由于有井下高浓度瓦斯参与，火势一直未减，分析可能是煤与瓦斯突出，突出的瓦斯
6、遇地面火源引起瓦斯燃烧。由于该上山只有一个与地面相通的出口，且已被明火封堵，无法向井下供风稀释瓦斯，井下巷道已长时间处于高浓度瓦斯控制，被困人员已无生还可能。指挥部认为，火势太大，直接灭火无法奏效。根据现场实际，指挥部制订了抢险救灾方案：（1）首先用泥土封闭井口，待符合条件后再启封火区进行处理。（2）由救护队在现场 50m 范围设置警戒线，检测井口范围气体，并指挥机械推土封堵井口灭火。（3）调集翻斗卡车、装载机、挖掘机等施工机械，从距离井口 1000m 的地方取土运到井口附近进行堆积。（4）把泥土逐步推向井口，堆积封堵井口隔绝空气，同时运用高泡灭火技术进行灭火，最终到达封闭火区。26 日凌晨，使用施工机械将封闭井口所需的泥土准备就绪；9 时，开始封闭作业；10 时 15 分，井口安全封闭，火势基本得到控制。因井筒内存在高温，封闭后井筒内的瓦斯压力增大，瓦斯沿泥土的缝隙外溢，在封堵泥土表面仍存在一些零星火苗。指挥部决定： 由矿山救护队佩戴氧气呼吸器， 采取从堆土四周、由下往上一边浇水一边夯实泥土的方法，逐步收缩范围，最终扑灭明火火焰。27 日 12 时 5 分，堆土表面火扑灭工作完成，火
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