1、控制物的不安全状态 实现本质安全,2,这些设备有什么安全危害？,做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？,设备本质安全管理基本原理,1,2,设备本质安全风险管理,目 录,3,如何开展设备本质安全管理,一.设备本质安全的基本原理,设备本质安全的定义具备本质安全的设备特征设备本质安全管理的总体原则,5,“本质安全”一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。,本质安全的提出,“本质”之“本”“根本”，“自有”，是固有的，不是外界赋予的；“本质”之“质”“特质、特性、特有”“本质”“固有的特质”,“本质安全”就是构成某个系统、过
2、程或者环境的所有元素自身具有这样的特质，既不会因为自身失效对其他元素造成损坏，也不会因为其他元素失效而遭受损坏，从而来保障系统、过程或者环境安全。,6,狭义的本质安全,“广义的本质安全”与“狭义的本质安全”,7,设备本质安全管理是针对设备如何实现或尽可能接近本质安全，而实施的一系列调节、控制行为或过程的总称，用以保持和持续提升设备的本质安全水平。设备本质安全管理是一种基于“本质安全”理念的安全管理模式，重视企业设备的“固有安全能力”的保持和提升，着眼于提升企业事故预防能力建设，强调对事故的“根源控制”和“超前预防”。,设备本质安全管理的定义,8,设备本质安全的功能及性能,失误安全功能 指操作者
3、即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备，设施或技术本身具有自动防止人的不安全行为的功能。,故障安全功能指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。,“自稳性”是指本质安全的设备具有保障本身安全和稳定运行的性能“他稳性”是指本质安全的设备具有保障本身不对外部输出风险的性能“抗扰性”是指本质安全的设备具有有效抵御和防范系统外部输入风险 影响的性能,9,充分的防护装置,对环境无害,有效的应急措施,明显的警示,符合安全人机学原则,发生非预期的失效或故障时，装置能自动切除或隔离故障部位，并同时发出声或光报警信号。,所有情况下，不产生有毒害的 排放物，不会造成
4、污染和二次 污染。,一旦产生危害时，人和物受到的损失程度应当在可接受的水平之下（标准安全指标以下）,充分地表明有可能产生的 危险和遗留风险。,3,1,5,4,2,本质安全的特征,能最大限度地减轻操 作人员的体力消耗，缓解精神紧张状态,具有“本质安全”的机械设备特征：即使发生误操作或判断错误时，人身仍然不会受到伤害。,具有“本质安全”的机械设备特征,10,物的不安全因素存在于设计、制造及使用的各个环节,人的不安全行为 如：不按规章规定操作，违反操作流程,物的不安全状态,人的作业空间,机械的作业空间,危险区域,安全隐患/未遂事故/事故,设计阶段：机械结构设计不合理、未满足安全人机工程学要求、计算错
5、误、安全系数不够、对使用条件等导致的先天安全缺陷。制造阶段：零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安装中的野蛮作业等，导致机械及其零部件受到损伤而埋下隐患。使用阶段：购买无生产许可、有严重安全隐患或问题的机械，设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带病运行，润滑保养不良，超机械的额定负荷、额定寿命运行，不良作业环境造成零部件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效。,安全管理缺陷,如：监管不到位，对人员的培训不够。,11,设备常见危险分类和事例（GB/T15706.1）,12,建立并贯彻防患于未然的安全原则，利用层层设防的方法，使现代机械产品的安全品质从生产安全系统中突出出来
6、，上升到一个全新的技术水平，用安全系统工程的观点和方法，从人、物和物人关系这三要素来解决机械系统的安全问题。,保证设备安全的原则是：,一切以人的安全为出发点，在设计阶段，由设计者根据机械产品的预定使用目标，进行危险识别及风险评价，综合考虑机械的各种限制，考虑采取的风险减小措施；在使用阶段，使用者根据机械产品的性能及使用环境的具体情况，考虑补充措施。,保证设备安全的任务是：,如何保证设备的安全,13,建立基于设备生命周期的安全管理模式,设计/制造,安装/调试,使用/操作,维修/报废,设备生命周期管理,14,设备本质安全需要将风险评价与安全标准合规性评价进行有机结合,确保设备设施的本质安全,风险评价安全状态报告关键安全要素绩效要求实施与验证合规性的安全设计要求：国际标准、行业导则、公司规范、法规、等等,目标设定型的要求确定性要求（强制或推荐性要求）,设备本质安全管理基本原理,1,2,设备本质安全风险管理,目 录,3,如何开展设备本质安全管理,二.设备本质安全风险管理,设备风险管理介绍设备风险管理步骤设备风险管理实施方法及过程,17,启动,明确公司设备安全管理的重点区域，形成设备重点管理清单
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