1、一、装置开工前的大检查检查内容1总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。（6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。（7）查出问题及时汇报。2工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合
2、设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。（4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。（7）检查各下水井、地
3、漏是否完好畅通。（）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。（）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。（）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。（）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。（）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。（）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量安装水平度、焊接质量是否
4、符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。（）设备附件压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。（）反应器上电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。（）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。（）所有设备进出口接管是否正确。（）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。4、加热炉的检查：（1）加热炉安装是否符合设计规定。（）各部材质、回弯头、炉管规格、胀接等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件无断裂和变形。（
5、）炉内件、隔热陶纤、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝符合设计要求。（）炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理，横平竖直，炉管表面光洁无损，所有螺丝均应满扣、齐整、牢固。（）火嘴、调风门、看火门、防爆门、烟道挡板、风道挡板是否开关灵活好用、开关标识准确，接地线、热电偶等部件是否齐全完好。（）炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落等现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和裂缝。5大型机组的检查：(1)润滑油系统：a.检查机身油池，并确认无杂物。b.检查油站、油冷却器、滤油器以及滤油器手动切换是否良好。c.各油压、油温等一次表良好。(2)冷却系统：a.检查各个气缸和油冷却器进排水管线、阀门和
6、管路附件，并确认冷却水走向无误。b.各部位进水压力、进排水温度等一次表完好。(3)氢气管路系统：a 检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。b.检查气体的走向是否符合工艺流程要求。c.检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。d.进、排气压力和温度等一次表完好。e.止回阀的安装是否符合管内介质流向。f.管道支吊架是否齐全并符合规范要求。（4）气量调节系统：检查气量调节系统是否有缺陷、顶开吸气阀动作是否灵敏。（5）机械部分：检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞、撞击等异常现象，安全设施齐全。（6）电气部分：电气系统良好，绝缘接地合格。6机泵的检查：（1）逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。（）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。（）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。（）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。（）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。（）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。（）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全
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