1、风险点作业步骤 危险源或 潜在事件 评价级别 编号类型名称序号名称 1 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 3 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用品 ； 2 设备与作业混合 类 机械伤害4 加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 四级 3 设备与作业混合 类 机械伤害 触电 高处坠落 5
2、定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢， 设备异常 四级 4 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 6 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢， 蒸汽管道 漏汽，设 备异常 四级 5 设备与作业混合 类 机械伤害7 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求。 车台出问 题，不停 车处理 四级 6 设备与作业混合 类 机械伤害8 加强日常 检查，杜 绝使用存
3、在隐患车 辆 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 四级 7 设备与作业混合 类 灼烫 高处坠落 9 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 手套、围 裙 8 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 10 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢，
4、蒸汽管道 漏汽，设 备异常 三级 9 设备与作业混合 类 触电11 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 私自开 电箱门； 电器按钮 损坏； 三级 10 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 12 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢， 蒸汽管道 漏汽，设 备异常 四级 11 设备与作业混合 类 灼烫13 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 劳保用品 不佩戴或 佩戴不规 范 四级 12 设备与作业混合 类 机
5、械伤害14 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 车台出问 题，不停 车私自处 理 三级 13 设备与作业混合 类 触电 高 处坠落 15 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 出布时， 站到不安 全位置 ；手湿触 碰电器按 钮 三级 14 设备与作业混合 类 高处坠落16 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训；
6、佩戴口罩 、劳保鞋 15 设备与作业混合 类 机械伤害17 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 车辆损坏 ；布辊固 定不牢 四级 16 设备与作业混合 类 触电 机械伤害 高处坠落 18 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢， 设备异常 四级 17 设备与作业混合 类 机械伤害 其他伤害 19 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 车台出问 题，不停 车私自处 理 三级 18 设备与作业混合 类 触电 高 处坠落 20 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 出布时， 站到不安 全位置 ；手湿触 碰电器按 钮 四级 19 设备与作业混合 类 触电 机械伤害 高处坠落 21 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源
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