1、风险点 评价级别 风险分级 不符合标 准情况及 后果 管控措施 编号类型名称工程技术措施 1设备、设施 刷毛机 五级机械伤害选用质量合格的紧固件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门， 三级 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备 件 缝纫机 五级机械伤害选用质量合格的紧固件 四级 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备 件 2 设备、设施溢流机 四级机械伤害选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门； 管道保温材料良好 四级灼烫 选用质量合格的罐体材 料、阀门 设备、设施叉车 四级机械伤害 选用质量合格的电器备 件 四级机
2、械伤害选用质量合格的紧固件 四级机械伤害选用质量合格的紧固件 四级机械伤害 选用质量合格的耐压油 路 3设备、设施脱水机 五级机械伤害选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 四级其他伤害 选用质量合格的电气备 件 五级机械伤害选用质量合格的紧固件 4设备、设施开幅机 五级机械伤害选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 四级高处坠落选用质量合格的紧固件 四级其他伤害选用质量合格的紧固件 5设备、设施烘干机 五级机械伤害选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电机、 轴承、润滑油 四级灼烫选用质量合格的机件 四级 触电、火 灾
3、 选用质量合格的电气备 件 6设备、设施平漂机 四级机械伤害选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门； 管道保温材料良好 四级机械伤害选用质量合格的紧固件 7烘干工序拉幅机 四级机械伤害选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门； 管道保温材料良好 3设备、设施脱水机 四级机械伤害选用质量合格的机件 7烘干工序拉幅机 管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 落实专门负责人定期检 查 1、车间每季度对全员进 行危险源预防控制培训 ； 2、班组每月对班组员
4、工 进行危险源预防控制培 训； 3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加 公司组织安全培训； 工作服、劳保鞋、口罩 、工作帽、耳塞 机台异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼 叫维修工维修；发生火 灾、触电时，按专项应 急预案处置； 落实专门负责人定期检 查 落实专门负责人定期检 查；落实交接班制度， 发现异常立即通知电工 维修； 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改； 落实专门负责人定期检 查1、车间每季度对全员进 行危险源预防控制培训 ； 2、班组每月对班组员工 进行危险源预防控制培 训； 3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加 公司组织安全培训； 劳保鞋
5、、护目镜、耐酸 碱手套、围裙、口罩、 耳塞 机台异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼 叫维修工维修；发生火 灾、触电时，按专项应 急预案处置； 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改； 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改； 1、车间每季度对全员进 行危险源预防控制培训 ； 2、班组每月对班组员工 进行危险源预防控制培 训； 3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加 公司组织安全培训； 工作服、口罩、耳塞 机台异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼 叫维修工维修；发生火 灾、触电时，按专项应 急预案处置； 落实专门负责人定期检 查1、车间每季度对全
6、员进 行危险源预防控制培训 ； 2、班组每月对班组员工 进行危险源预防控制培 训； 3、新员工岗前进行安全 教育培训；4、定期参加 公司组织安全培训； 工作服、劳保鞋、口罩 、耳塞 机台异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼 叫维修工维修；发生火 灾、触电时，按专项应 急预案处置； 落实专门负责人定期检 查 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改； 管控措施 落实专门负责人定期检 查1、车间每季度对全员进 行危险源预防控制培训 ； 2、班组每月对班组员工 进行危险源预防控制培 训； 3、新员工岗前进行安全 教育培训；5、定期参加 公司组织安全培训； 工作服、口罩、耳塞 机台异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼 叫维修工维修；发生火 灾、触电时，按专项应 急预案处置； 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改； 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改； 1、车间每季度对全员进 行危险源预防控制培训 ； 2、班组每月对班组员工 进行危险源预防控制培 训； 3、新员工岗前进行安全 教育培训；6、定期参加 公司组织安全培训； 工作服、口罩、
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