1、NGL回收过程危险有害因素分析根据 NGL 回收过程的具体情况，辨识和分析其危险有害因素，确定危险有害因素存在的部位和方式、事故发生的途径及其变化规律，是对该生产过程进行安全评价的重要内容。此外，由 NGL 回收过程得到的凝液为易燃、易爆物质，故了解 NGL 的危险危害性并对其进行防护，同样也是安全生产的重点。由于有关天然气危险危害性与防护的内容已在前面有关章节中叙述，此处仅着重介绍 NGL 的危险危害性与防护。NGL 回收过程通常为高压、低温或高温，其原料天然气和回收到的凝液均属甲 A类易燃易爆物质，因而危险危害性很大，安全生产极其重要。为此，对其生产过程危险有害因素进行分析就非常必要。1.
2、某 NGL 回收装置危险有害因素分析国内有人曾对某公司处理厂 NGL 回收装置生产过程的危险有害因素进行分析，现将其摘要介绍如下。由于不同 NGL 回收装置生产过程差别较大，故此分析内容仅供参考。该装置的工艺流程框图见图 5-22。由图可知，原料气以 0.200.30MPa、25进入一级分离器进行气液分离，分离出的气体经压缩机两级增压至 3.0MPa(温度为 150)后，经空冷器冷却至50、水冷器冷却至 30进入压缩机出口分离器。分离出的凝液经节流降压后送至液烃分离器，分出的天然气经分子筛脱水后在 2.5MPa、30下进膨胀机组增压端增压至 4.0MPa、62，然后由水冷器冷却至 30进入三股
3、流板翅式换热器，与初级吸收塔顶低温外输干气及来自低温分离器经节流降压后的低温液烃换热，降温至-40进入低温分离器。低温分离器顶部气相以 4.0MPa、-40进入膨胀机膨胀制冷至 1.4MPa、-76。低温分离器底部液相以 1.3MPa、-64进入三股流板翅式换热器升温至 25后去凝液分馏装置。经膨胀机膨胀制冷后的低温气体在 1.4MPa、-80进入初级吸收塔顶部。脱乙烷塔塔顶气以 1.4MPa、0进入初级吸收塔底部。初级吸收塔塔顶气在 1.4MPa、-80下先进入三股流板翅式换热器复热至 21，再与脱丁烷塔塔底稳定轻烃换热至 45后作为商品气外输。初级吸收塔塔底凝液先进入脱乙烷塔顶部脱除乙烷，
4、再进入脱丁烷塔分馏为液化石油气和稳定轻烃。(1)工艺、设备或设旅的火灾爆炸危险因素天然气凝液回收装置的脱水、气液分离、粉尘过滤、气体增压和膨胀、冷却和冷凝以及产品储运等系统的设备和设施，在运行时均有发生火灾爆炸的可能性，其原因主要如下。设备和管予制造、安装及检修缺陷 装置中各个工艺设备和转动机械制造、安装，检修和焊接缺陷，以及密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效。各个系统管线阀门及设备附属接管阀门的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏。特别是高压管线，其管线焊缝和阀门出现缺陷的危险陛较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，就可能发生泄漏，导致重大火灾爆炸事故发生。腐蚀失效 各个系统工艺物料中腐蚀介
5、质如 H2S、CO2、地层水中的氯离子等的存在，严重时可造成设备、管线和阀门因腐蚀失效，从而导致泄漏和破裂。超压损坏 装置中压力容器如高效旋流分离器、各级分离器和低温分离器等因压力容器窜气、堵塞、自控系统和安全阀故障等造成超压，严重时可能导致管线和压力容器破裂。由于上述原因造成管线、设备和设施泄漏、损坏或破裂均可导致工艺物料泄漏，遇明火即可发生火灾爆炸事故。设备等低温损坏 由于低温系统分离器、板翅式换热器以及膨胀机等设备、机械、管线及配套阀门中的工艺物料温度可低至-76%，故可发生如下低温损坏：a.低温设备和管线选材不当，发生低温脆断；b.低温凝液去火炬放空时，可能因迅速气化降温造成管线及管架
6、承受很大温度应力而引起断裂；c.低温凝液流经调节阀、减压阀等急剧气化所形成的高速气流，对管线弯头、法兰造成冲蚀损坏。低温损坏严重时可造成低温凝液泄漏，而且一旦泄漏就会急剧气化与扩散，遇明火即可发生火灾爆炸事故。加热炉操作失误 加热炉(用于加热分子筛脱水塔再生气)炉膛明火为危险源之一，以下因素可能引起火灾爆炸事故：a.炉管由于局部过热而烧穿，造成炉管内气体泄漏；b.炉管、弯头选材不当或连接部位有缺陷出现开裂，造成炉管内气体泄漏；c.点火时未对炉膛内彻底吹扫(尤其是点火失败后再点火)，或因点火工具不可靠、直接利用炉膛高温点火而引起爆炸(点火爆炸)；d.由于紧急停电或燃料气系统波动等导致炉膛熄火，但因未及时切断燃料气源，使燃料气在炉膛高温下再点燃而引起爆炸(熄火爆炸)；e.流程倒错，例如误将系统中高压天然气引入炉管加热，引起超压并造成炉管破裂漏气。重沸器内漏 重沸器采用导热油加热，如果导热油发生泄漏，将会造成脱乙烷塔和脱丁烷塔塔内物料急剧气化升温升压。可能引起塔器物料泄漏造成火灾爆炸事故。机泵泄漏 脱丁烷塔塔顶液化气回流泵(出口压力 1.3MPa)、导热油泵(介质温度可达 280)、原料气压
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