大型化工生产企业电气事故隐患辨识.docx

1、大型化工生产企业电气事故隐患辨识1 1“人人机机环境环境”系统安全原理系统安全原理安全寓于生产之中，不安全不卫生的诸因素是在生产过程中出现的。大量事故的调查分析结果表明，导致事故的原因是由于物的不安全状态，人的不安全行为和不良环境所引起的。具体地说，就是人的因素，物的因素和环境条件三个要素。从系统工程观点来说，这三个要素构成一个“人机环境”系统。为了确保系统安全和最佳状态，就必须综合考虑三个要素，消除导致事故的原因，使系统达到最佳的安全状态。从安全角度来说，应该对“人机环境”系统中作为主体工作的人、人使用的机器设备和人所处的工作环境进行全面分析，这是安全系统工程与其他工程系统存在的显著差异之处

2、。为了确保安全，不仅要研究产生不安全的因素，并采取预防措施，而且要寻找不安全的潜在隐患，力争把事故消灭在萌芽状态。2 2大型化工生产企业生产及供电安全的特点大型化工生产企业生产及供电安全的特点大型化工生产企业，在国民经济中起着举足轻重的作用，这类企业的有着显著的生产特点：化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性。化工生产使用的原料，中间体和产品绝大多数具有易燃易爆，有毒有害，腐蚀等危险性。如氯乙烯，氯气等。生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻。生产规模大型化，生产过程连续性强，生产过程自动化程度高，大量采用DCS、ESD、现场总线等国际先进水平的自动化控制技术。这些特点对企业电力系统的安全供电提出了很高

3、的要求,使企业的发供电系统具有以下几个显著特征：供电系统容量大。一般装接容量在 200MVA 以上,是国家电力网中的用电大户。自发电能力较强。自备发电机容量一般在 100MW 以上。电力网结构复杂,供电电压等级多。变配电所多且分布散，高压输电线路纵横交错，电缆配电系统庞大。用电负荷大多数为一二类负荷，对企业内部电力网的安全供电要求很高。使企业电网不仅具有电力行业的基本特点，而且还有针对化工行业的特性。3 3大型化工生产企业电气事故隐患辨识及其分类大型化工生产企业电气事故隐患辨识及其分类由于大型化工企业生产的特点以及化工供电安全的特殊性，容易发生事故，且有的事故，如火灾、爆炸、凝固、凝聚等如果处

4、理不及时，措施不当，就有可能导致灾难性甚至是毁灭性的后果，对于企业职工的生命及国家财产危害很大。有时即使是简单的电气故障或参数波动，也有可能给化工生产带来远远超过电气设备本身损失的严重后果。因此，对于化工行业的电气安全，不宜孤立分析，必须予以全面综合的考虑，对整个系统的危险隐患进行全面、仔细的辨识。3.1 在于企业中人为方面的电气事故隐患3.1.1 电气运行操作人员电气误操作误操作是导致人为设备事故和人身死亡事故的主要根源,确保电气操作的准确性是企业电力系统保证安全经济运行的一项重要工作。认真分析电气误操作事故隐患的原因,采取行之有效的防范对策，对确保化工企业电力系统安全运行具有很重要的意义。

5、存在电气误操作事故隐患的原因虽然多种多样,但归纳起来可分为：电气运行操作人员技术素质不高。不遵守倒闸操作的规定,习惯性违章。防误闭锁装置不完善或管理不严。操作人员精神状态不佳,忙中出错。3.1.2 企业电工在带电作业过程中的事故隐患在企业职工的带电作业过程中，由于电工作业的特殊性，电气设备的故障现象以及有关技术参数都必须在带电时才能进行检测和分析。因此，绝大部分电气设备事故的处理工作都是在现场带电的情况下进行分析处理的。电工在带电作业过程中事故隐患的原因分析：单凭经验工作。违章作业。绝缘降低或火线碰壳。不利环境。特别是安装在有导电介质和酸、碱液等腐蚀介质，以及潮湿、高温等恶劣环境中的导线、电缆

6、及电气设备，其绝缘容易老化、损坏，还会在设备外层附着一层带电物质而造成漏电。缺乏多方面的电气知识。电气设备维护保养不善。3.2 电气设备使用过程中导致火灾和爆炸的隐患电气火灾和爆炸事故是电火花及电弧引起的火灾和爆炸。在化工企业的火灾和爆炸事故中，电气火灾和爆炸事故占有很大比例，仅次于明火。电气火灾和爆炸事故一旦发生，将会造成人身安全的严重危害和企业及国家财产的重大损失。电气火灾和爆炸形成的原因分析：电火花及电弧引起的火灾和爆炸。电气火灾和爆炸事故中由电火花引起的电气火灾占很大的比重。一般电火花温度很高，特别是电弧，温度可高达6000。因此，它们不仅能引起可燃物燃烧，而且能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。电火花能否构成火灾危险,主要取决于火花能量,当该火花能量超过周围空间爆炸混合物的最小引燃能量时,即可能引起爆炸。电气装置的过度发热，产生危险温度引起的火灾和爆炸。电气设备运行时总是要发热的，电流通过导体时要消耗一定的电能，其大小为WI2Rt 这部分电能使导体发热，温度升高。电流通路中电阻 R 越大，时间 t 越长，则导体发出的热量越多，一旦到达危险温度，在一定条件下即可能引起火灾。3.