1、打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。2 岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业
2、活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象打磨作业（通用）使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员机械伤害操作人员和周边人员风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位机械伤害操作人员电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电触电操作人员现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。职业病操作人员使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎，人员坠落高处坠落操作人员易燃易爆场所打磨作业在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员打磨现场粉尘堆
3、积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘粉尘爆炸操作人员和周边人员4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1 次；4.3 梯台无稳定站立面，且登高超过 2 米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。5 打磨作业安全要求5.1 作业前准备安全操作5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装
4、置是否完好、有效；现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于 30mA 的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；检查使用
5、的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；砂轮装好后，必须进行试转，空转 5-10 秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。5.2 作业过程安全操作要求5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：打磨时手不能在砂轮
6、片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人；禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于 2m；作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。5.2.2 使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作；使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。5.3 作业结束后安全操作要求5.3.1 工
安全达人 