涂装作业物理性危险、有害因素.docx

1、涂装作业物理性危险、有害因素1 1 设备、设施缺陷设备、设施缺陷涂装作业中设备、设施缺陷是指：设备、设施的刚度不够，强度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，操纵器缺陷，制动器缺陷，控制器缺陷等。例如：a)工艺、电气、储能、动力、传动、通风等设备设计不当，制造粗劣。b)火灾爆炸危险区域防爆电气设备及防爆照明灯具不合格或功能失效。c)自动联锁控制系统和信号、报警装置不合格。d)涂装作业场所的消防器具不合格，或未按 GB 50140 配置。2 2 防护措施缺陷防护措施缺陷涂装作业场所，由于未采取防护措施或防范措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不当、支撑不当、防

2、护距离不够等。例如：涂装作业涉及的桥梁、大型构件或储罐、船舶、机车车辆、建（构）筑物、行车等，其主体构造、平台、护栏等未设防护或在安全防护方面的缺陷。3 3电危害电危害3.1 触电由于电气设备绝缘不良，接地错误或误操作等原因造成电伤害事故或其他危害。主要分为电击和电伤两种情况。3.2 电气火花涂装作业现场的易燃易爆环境下，因电位差引起的电火花所产生的危害。例如：涂装作业现场电路开启与切断、短路、过载，以及由于行灯破裂、保险丝熔断、带电设备、器具的外露部位电位差过大等原因引起的火花。3.3 静电放电静电喷枪与工件间距离过近，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂导致物

3、料流速过快，以及倾倒有机溶剂未采取防静电措施等原因引起的放电。3.4 雷击涂装工程没有避雷措施，或由于防雷接地不符合要求而造成的雷电灾害。4 4 噪声噪声涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等影响操作人员身心健康的声频。5 5 振动振动涂装作业过程中产生的机械性、电磁性、流体动力性等对人体身心健康和设备造成危害的振动。6 6 电磁辐射电磁辐射紫外线固化、电子束固化、光固化、红外线干燥、静电喷涂等涂装作业现场所存在的辐射危害。7 7 明火（火焰、火星、灼热）明火（火焰、火星、灼热）涂装作业场所内部或外部带入的烟火，焊接火花，烘干设备过热表面，灯具破裂时的明火，加热的钢板，照明灯具的灼热

4、表面，设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的表面。8 8 生产性粉尘生产性粉尘涂装作业场所生产性粉尘是指在涂装生产过程中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。例如：a）无机粉尘。喷丸、喷砂、抛丸及机械、手工干式打磨、磨光等作业粉尘。b）有机粉尘。喷涂粉末涂料及打腻子、磨光、除旧漆等作业粉尘。9 作业环境9.1 通风不良涂装作业场所的有限空间及通风不良处所，积聚有机溶剂蒸气的低凹、死角区域，其易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限，存在遇着火源瞬间燃烧爆炸的危害。9.2 缺氧作业在常压条件下进行有限空间涂装或其他作业，作业场所氧气浓度低于 19，即为缺氧作业。9.3 场地构造涂装作业场所中，存在

5、密度比空气大的有机溶剂蒸气积聚的低凹场地结构（如地沟、地坑等），以及防火间距不符合安全要求的构造等。9.4 高温、辐射热在涂装作业过程中，属高温作业的工作，可能存在高温、辐射热，如涂层的烘干、固化作业等。9.5 高处作业室外建筑涂装、大型构造或构筑物的高处涂装作业、船旁悬吊涂装等。9.6 照明涂装工艺过程中的工作区照度不足，照度不均等危险、有害因素。1010 标志缺陷标志缺陷涂装作业过程中，由标志原因引起的缺陷有：无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷等，以及涂装作业场所（包括临时设置的涂装作业场所）未按 GB15630、GB2894 规定设置安全标志。1111 摩擦冲击摩擦冲击涂装作业过程中，钢（铁）制工具、工件、容器相互碰撞，带钉鞋或夹有外露金属件与地坪撞击等。1212 灼烫灼烫涂装作业过程中的灼烫，指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）。1313 机械伤害机械伤害涂装作业中的机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。