1、维修企业危险源识别1 目的为了辨识公司范围内作业场所的危险源，有效控制作业场所和生产过程中物和环境发生的潜在危险因素，评价和控制职业健康安全风险，确保职工的安全健康与生产建设的顺利进行，特制定本管理制度。2 适用范围本制度适用于公司生产活动中危险因素的辨识、风险评价及风险控制策划活动。3 相关文件和术语 3.1 相关文件 3.1.1 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识。3.1.2 原冶金部冶金企业危险源（点）分级控制和管理暂行办法3.2 术语3.2.1 危险源（点）是指企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险因素。这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身死亡、建筑物
2、破坏、设备损坏，是重点控制部位和管理部位。4 管理内容与要求 4.1 危险源辨识的方法 4.1.1 危险源识别按作业场所、设备、岗位进行辨识，并结合现场观察、查阅有关记录和资料、询问和访谈等识别出有关的危险源。4.1.2 危险源辨识条件 4.1.2.1 辨识时应充分考虑三种状态，即：正常态：指正常、持续的生产运行；异常态：指生产的开车、停车、检修等情况；紧急态：指发生爆炸、火灾等重大突发情况。4.1.2.2 辨识时应充分考虑三种时态，即：过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生的人身伤害事故和未遂事故；现在：作业活动、系统或设备等现在维护、改进、报废的安全状态；将来：可以预见的未来
3、作业活动、系统、设备等即将产生的安全状态。4.1.2.3 六种能量逸散类型，即：动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。4.1.2.4 四种事故起因,即：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷。4.1.3 危险源辨识依据 4.1.3.1 有发生爆炸危险的场所；4.1.3.2 提升系统有危险的场所；4.1.3.3 有被车辆伤害的场所；4.1.3.4 有高空坠落危险的场所；4.1.3.5 有触电伤害危险的场所；4.1.3.6 有烧伤、烫伤危险的场所；4.1.3.7有烧伤、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所；4.1.3.8 有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺等危险的场所；4.1.3
4、.9 有被碾、绞、挂、夹、刺和撞击等危险的场所；4.1.3.10 其它容易致人伤害的场所。4.2 风险评价方法 4.2.1风险评价方法采用“危险指数评价法”。4.2.2 判定准则 4.2.2.1 危险性指数大于 320 的，确定为 A 级；4.2.2.2 危险性指数大于等于 160，但小于等于 320的，确定为 B 级；4.2.2.3 危险性指数大于等于 70，但小于等于 159 的，确定为 C 级；4.2.2.4 危险性指数大于等于 20，但小于等于 69 的，确定为 D 级；4.2.2.5 危险性指数小于 20 的，危险性不大，不列入等级。4.2.3 判定方法：作业危险性是下列三个因素的乘
5、积：发生危险事件的可能性-L；作业者在危险环境下的状况-E；事故的可能后果-C；危险指数-W=LEC4.2.3.1 发生危险事件的可能性（L）L数值完全预料到10相当可能6不经常，但可能3意外，很少可能1可以设想，但极少可能0.5极不可能0.2实际上不可能0.14.2.3.2 作业者在危险环境中的状态（E）E数值连续处在危险环境中10每天在有危险的环境中工作6每周一次在危险环境中工作3每月一次在危险环境中工作2每年一次在危险环境中工作1极难出现在危险环境中工作0.54.2.3.3 事故的可能后果（C）现象可能后果数值大灾难多人死亡100灾难数人死亡40非常严重一人死亡15严重严重致残7重大手足
6、轻伤6较大受伤较重3引人注目轻伤14.2.3.4 危险指数评价（W）W评价危险源等级320极危险A160-320高度危险B70-159很危险C20-69可能危险D20不定级4.3 风险控制 4.3.1 风险控制原则：风险控制措施应首先考虑风险消除的原则，然后在考虑风险降低的措施（降低风险概率，降低伤害或财产的潜在的严重程度），将使用个体防护措施做为最后的手段。4.3.2 A 级危险源 4.3.2.1对评价出的 A 级危险源，各单位要分析原因，实施纠正及预防措施。4.3.2.2对于存在技术、资金问题的 A 级危险源，机动科、技术科等职能部门应将分期列入当年或来年的管理方案进行整改。4.3.2.3 安全科和所在车间分别建立 A级危险源（点）登记台帐。4.3.3 B 级危险源 4.3.3.1 从改善风险控制效果出发，可考虑制定目标、管理方案。4.3.3.2 所在车间建立 B 级危险源（点）登记台帐，安全科备案。4.3.4 C、D 级危险源（点）由所在作业区（班组）建立危险源（点）登记台帐，所属车间和安全科备案。4.4 危险源（点）的编号和标志 4.4.1 编号 4.4.1.1 A 级危险源为
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