1、 危险源辨识和控制措施 （电气运行）（电气运行） 1 序号 设备系统 作业活动 危险源 控制措施 一 所有设备 所有操作 1、 未按要求布置工作和安全注 意事项。 2、 误操作。 1、 发令人（值长、机组长）向参加操作人员交待清楚操作任务，安全 措施和操作的注意事项及人员分工。 2、 熟系待操作的设备回路、运行方式、设备健康水平。 3、 由操作人填写操作票（在调用典型操作票时必须核对操作目的及 运行方式与典型操作票一致，否则不可直接使用典型操作票，应根 据操作目的及当前运行方式自行填写操作票） ，逐级审批。 4、 操作中严格执行操作监护制度，唱票复诵（操作人复诵时应手指待 操作设备逐字核对设备
2、名称、 编号和状态无误后， 将命令复诵一遍， 并做好操作模拟手势，监护人最后检查设备名称、编号和设备位置 及操作人的模拟操作，确认无误后，即发出“对，执行” 的命令。 操作人只有接到监护人发出“对，执行”的操作命令后方可执行操 作） ，逐项勾票执行，操作人员独立完成每项操作，监护人认真做 好监护工作，操作后检查操作效果。 5、 杜绝杜绝无票操作、跳项、倒项、漏项、添项穿插口头命令操作。 二 发变组回路 1、发变组由检修转为冷 备用 1、 发变组回路接地线 （刀） 漏拆、 误拆。 2、发变组回路附属设备漏送电。 1、检查现场接地线（刀）拆、装登记本 ，根据实际情况填写操作票。 2、 操作接地刀应
3、采用“遥控”方式，操作遇到问题，应查明原因，不 得随意解锁操作。 3、 送电后应及时验电，就地检查操作结果。 2、发变组由冷备用改为 启动前方式 1、发电机出口压变未操作到位。 2、 6kV 母线工作电源进线开关操 作中发生带负荷合闸刀及开关未 操作到位。 1、 检查压变小车在运行位置，并定位销锁好。 2、 检查压变的二次插头插好，方向正确。 3、 检查压变的二次空开均合上。 4、 操作前检查开关确在“断开” （以机械指示为准） 。 2 序号 设备系统 作业活动 危险源 控制措施 5、 严格按照有关 6kV 开关操作注意事项执行，重视操作质量的检查。 3、合上主变高压侧闸刀 1、带负荷合闸刀或
4、向发变组倒送 电。 2、闸刀合不上。 3、闸刀合不到位。 4、漏投、退保护。 5、主变冷却器未自动投入。 1、 就地检查主变高压侧两台开关确在分闸状态（以机械指示为准） 。 2、 断开主变高压侧两台开关的第一组控制电源开关。 3、 操作闸刀应采用“遥控”方式，操作遇到问题，应查明原因，不得 随意解锁操作。 4、 检查闸刀操作及动力电源正常，满足操作条件，相应闭锁条件确已 满足；禁止顶接触器或采用其它方法强行操作。 5、 合闸刀后应检查刀闸的实际位置，检查刀闸是否确已合好，触头是 否到位。 6、 熟悉各保护的原理、作用、投退原则及投退方法。 7、 熟练掌握发电机转子接地保护的投退注意事项。 8、
5、 检查主变冷却器运行方式正确，电源正常。 4、发电机并网 1、冷却系统未及时投运。 2、发电机低于额定转速时就将电 压升至额定值，引起发电机过电 压。 3、升压过程中发电机 PT 断线。 4、升压时定子三相电流偏大。 5、非同期并列。 6、6kV 工作电源电压过高。 1、 检查确认发电机定子冷却水系统、 氢气系统及密封油系统投运正常， 各冷却介质符合规程规定。 2、 检查确认当发电机转速稳定在额定转速后，方可加励磁升压。 3、 发现“PT 断线”信号时，应立即降压，拉开灭磁开关(断开发变组 保护中“关汽机主汽门压板”)。检查发电机 PT 一、二次保险是否完好， 防止因保险熔断或接触不良而使表计
6、指示失常造成判断错误。 4、 开机前应检查接地刀闸（地线）拆除，发电机绝缘合格。 5、 若定子电流偏大， 说明定子绕组可能短路或接地 （或接地线未拆除） ， 此时应立即减励磁到零，拉开灭磁开关检查，待故障消除后方可重新升 压。 3 序号 设备系统 作业活动 危险源 控制措施 6、 应采用微机自动准同期方式进行并网；发电机同期回路、TV 及其二 次回路接线经过改动或设备更换的机组，并网前应核对发电机与系统的 相序，核对同期系统的正确性，并做假同期试验；汽机调速系统不正常 时不允许进行并网操作。 7、机组并网后，无功被自动升高较多，应及时手动调整。 5、发电机解列 1、程序逆功率保护拒动。 2、解列后高厂变低压侧开关在工 作位置，易误合。 1、 汽机打闸后，应及时检查主变出口开关、灭磁开关断开。 2、 若程序逆功率保护未动作，应立即按发电机紧急停机按钮，将发电 机停运。 3、 发电机解列后及时将高厂变低压侧开关拉至“试验”位置。 6、拉开主变高压侧闸刀 1、带负荷拉闸刀。 2、闸刀拉不开。 3、漏投、退保护。 1、 就地检查主变高压侧两台开关确在分闸状态（以机械指示为准） 。 2、 断开主
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