1、一一、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单 风风险险点点排排查查内内容容与与排排查查标标准准 编编号号类类型型名名称称 风风险险点点 等等级级 责责任任部部 门门 作作业业步步骤骤 检检查查项项目目 危危险险源源或或 潜潜在在事事件件 管管控控措措施施 序序号号名名称称工工程程技技术术管管理理措措施施 1 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 1上料 铝锭、回 炉料潮湿 进炉炉料进行摊凉擦拭后 填料 建立熔炼上料作业安全操 作规程 2 作业活 动 熔炼作 业 4 熔炼工 序 2上料 铝锭、回 炉料超出 料斗 上料装置护笼入口处设置 高度限制；装料料斗限制 超出高度20cm 建
2、立熔炼上料作业安全操 作规程 3 作业活 动 熔炼作 业 4 熔炼工 序 3上料 料斗上升 时滑落 安装提升机过载保护装置 提升电机、减速机、链条 定期维护 4 作业活 动 熔炼作 业 4 熔炼工 序 4上料 作业人员 操控提升 装置漏电 控制系统安装漏电保护器 ；电机外壳进行接地连接 维修人员制定检修计划定 期检修 5 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 5 精炼、 扒渣 精炼、扒 渣工具使 用后高温 设立定置存放区域护栏隔 离； 设立安全警示标识 6 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 6 精炼、 扒渣 精炼、扒 渣工具潮 湿 作业前工具进行烘烤除湿 建立熔炼精炼作业安全操 作规程
3、 7 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 7炒灰 铝灰转运 车倾倒 独轮改为两轮推车； 箱体、支撑脚定期维护； 设立规定区域路线，保持 通道平整 8 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 8炒灰 溜槽、锭 槽潮湿 溜槽上房安装遮雨棚和防 护栏进行隔离 制定安全操作规程；放铝 前检查溜槽并进行烘烤除 湿 9 作业活 动 熔炼作 业 2生产部9放铝 放铝口堵 塞不严密 造成溢流 设立安全事故包和作业区 域围堰 定期检查维护放铝口完好 情况 10 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 10放铝 溜槽断裂 铝液泄漏 溜槽安装采用与炉体分体 式，用螺栓固定；设立安 全事故包 定期检查维护溜槽连接
4、 11 作业活 动 熔炼作 业 2生产部11放铝 浇包铝液 外溢 安装浇包防护盖；设置浇 注嘴位置高于包内液面； 设立安全区域隔离防护 设立安全警示标识 12 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 12放铝 浇包内潮 湿 设立烤包器进行烘烤建立熔炼安全操作规程 13 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 13除气 石墨转子 摆动致铝 液滚外溢 石墨转子侧方安全装石墨 挡板；设立规定作业区域 ，安装护栏进行隔离；除 气机安装变频器进行控制 石墨转子每班点检，定期 更换；设立安全警示标识 14 作业活 动 熔炼作 业 4 熔炼工 序 14除气 氮气气压 过高致铝 液铝液翻 滚 氮气管线安装压力
5、表进行 监控；设立规定作业区域 ，安装护栏；设立安全警 示标识 15 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 15 铝水转 注 铝液飞溅 安装浇包防护盖；设置浇 注嘴位置高于包内液面； 安装蓝光警示装置 设立规定作业区域路线， 实行人车分流；叉车行驶 限速 16 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 16 铝水转 注 铝液飞溅叉车前叉进行锁紧 设立规定注入作业区域， 平稳浇注 17 作业活 动 铸造作 业 3 热加车 间 17 扒渣、 舀铝 工具潮湿 工具设立在保温炉边悬挂 ，位置高于地面30 设立安全警示标识；作业 前工具进行烘烤除湿 18 作业活 动 铸造作 业 4 铸造工 序 18 模
6、具装 配 模具装机 作业 机台安装防护链；油缸连 接杆采用螺栓连接 制定安全操作规程 19 作业活 动 模修作 业 3 热加车 间 19 模具吊 运 吊运时作 吊装物下 有人逗留 设置运行声光报警，提醒 周边人员及时离开 吊装区域封闭隔离，防止 行人通过和停留 20 作业活 动 检维修 作业 3设动科20 设备维 保 维修人员 登高作业 防护度到 位 设置检维修安全升降平台 凡离地面距离超过2m的， 都应通过斜梯、平台、或 直梯到达； 21 作业活 动 模修作 业 4 模修工 序 21 模具清 理 下机模具 高温，清 理时烫伤 下机待维修模具定置隔离 存放；紧急维修的模具作 业时佩戴防护用品 22 作业活 动 热处理 作业 4 热处理 工序 22 毛坯码 放 毛坯滑落 砸伤 制定产品码放规定，限制 码放高度 23 作业活 动 检维修 作业 3 热加车 间 23 设备维 保 热处理炉 检修 炉体上方安装防护栏 作业前办理危险作业申 请单断电、挂牌、专人 监护； 24 作业活 动 热处理 作业 3 热加车 间 24 设备维 保 淬水装置 检维修作 业 淬水池周围安装防护栏， 铺设踩踏护板
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