1、附录附录 1 1： 冶金行业生产工艺简介及工艺流程图冶金行业生产工艺简介及工艺流程图 一、一、炼铁系统生产工艺简介炼铁系统生产工艺简介及工艺流程图及工艺流程图 炼铁系统生产由炼焦、烧结、高炉三个生产系统组成： 炼铁系统煤焦区域生产是将原煤受卸、储存、配比、运输至 煤塔，由加煤车加至焦炉炭化室内、在焦炉内高温干馏 1000 以上、推出焦炭作业、干熄焦车运输至干熄焦系统，提升装入作 业、干熄炉内再炼焦及熄焦作业、干熄焦后焦炭180运至焦 仓供高炉冶炼，同时循环气体在锅炉内与水逆流热交换产生蒸 汽、 用于蒸汽发电及对外供汽。 主要设备包括： 翻车机、 储煤罐、 配煤盘、焦炉、四大机车、干熄炉及锅炉、
2、循环风机、锅炉给水 泵、发电机组及皮带运输系统、及除尘系统等设备。 烧结区域现有 2 台 120 平米烧结机、1 台 320 平米烧结机、1 台 400 平米。烧结过程是一个复杂的高温物理化学过程。烧结就 是将添加一定数量燃料的粉状物料（如粉矿、精矿、熔剂和工业 副产品）按比例混合后，进行高温加热，在不完全熔化的条件下 烧结成块的过程。产出烧结矿供高炉冶炼使用。 高炉区域现有 3 座 1750 立方高炉、1 座 3200 立方高炉。 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。 高炉冶炼是把铁 矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原 料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，
3、 并使炉喉料面保 持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在 下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从 铁口、 渣口放出。 主要产品炼钢用生铁， 副产品有煤气、 水渣等。 烧结生产工艺流程图 加 水 余 热 发 电 5-10 10-20 20 20 10 5 10-20 5-10 5 5 10 10 3 12 10338 加 水 加 水 冷 返 矿 原 料 场 铺 底 料 配 料 除 尘 运 往 高 炉 成 品 仓 成 品 除 尘 一筛-1冷筛 冷 却 机 尾 除 尘 机 头 除 尘 热 破 碎 烧 结 点 火 布 料 二 混 一 混 配 料 细 碎 粗 碎 预筛
4、分 返矿、灰燃 料 生 石 灰 菱镁石铁 料 抽风 排入大气 一筛-2冷筛 二筛-2冷筛二筛-1冷筛 二、炼钢系统生产工艺简述炼钢系统生产工艺简述及工艺流程图及工艺流程图 炼铁厂产出的铁水，用鱼雷罐车通过火车运至铁水倒罐站， 铁水从鱼雷罐倒入铁水包中， 铁水包吊至铁水预处理间进行预处 理，在铁水包中加入脱硫剂，用搅拌头进行搅拌脱硫，脱硫合格 后用天车吊至炉前加入转炉； 废钢在废钢跨用电磁吊装斗后加入 转炉内。供氧系统经氧枪向转炉内吹入氧气进行冶炼，冶炼过程 通过上料系统和投料系统加入辅原料（萤石、石灰、白云石、镁 球等） 。吹炼结束后出钢，出钢过程中由合金溜槽加入精炼剂、 脱氧剂及各种合金，然
5、后经吹氩（CAS）站、LF 炉、LF+VD、RH 炉进行吹氩合金成分微调、脱气、脱氧、脱硫和去除夹杂物等精 炼处理，钢水合格后由天车吊运钢水包至连铸机，浇铸出不同断 面和尺寸的铸坯，辊道传送至轧钢厂轧制。转炉冶炼产生的烟气 进行净化和煤气回收，合格煤气送至能源动力厂煤气柜储存。 炼钢厂主要原辅料：铁水、铁块、优质废钢、统料废钢、渣 钢、矿石、除尘灰球、白云石、石灰、石子、硅铁、高碳锰铁、 硅锰合金、铝线、轻烧镁球、萤石 高炉高炉 LFLF 转炉冶炼转炉冶炼 铁水脱硫铁水脱硫 RHRHCCCC 高炉高炉 LFLF 转炉冶炼转炉冶炼 铁水脱硫铁水脱硫 RHRHCCCC 高炉高炉 LFLF 转炉冶炼
6、转炉冶炼 铁水脱硫铁水脱硫 RHRHCCCC 鱼雷罐鱼雷罐 铁水预处理站铁水预处理站 CAS 吹氩站吹氩站 转炉转炉 LF 精炼炉精炼炉 铸坯精整铸坯精整 连铸机连铸机 VD 精炼炉精炼炉 RH 精炼炉精炼炉 三、轧钢系统生产工艺简述及工艺流程图三、轧钢系统生产工艺简述及工艺流程图 2500 线：三座具有自主知识产权的蓄热式加热炉、一架 2500mm 四辊粗轧机、一架 2500mm 四辊精轧机、两台十一辊强力 矫直机、三台大轮盘式冷床、ACC、南线四台铡刀剪、北线一台 圆盘剪、一台滚切式定尺剪、自动面喷、自动侧喷等。 3500 线：三座步进梁式加热炉、3500mm 四辊粗轧机、中间 坯冷却装置、3500mm 四辊精轧机、机后配备射线自动测厚仪、 ACC 轧后快速冷却、 十一辊强力矫直机一架、 大滚盘式冷床三台， 三轴传动滚切式双边剪一台、纵横剪各二台、冷矫直机一台、热 处理炉三座。 4300 线： 两座双蓄热三段步进梁式加热炉、 4300mm 粗轧机、 4300mm 精轧机、机后配备射线自动测厚仪、轧后快冷、预矫 直机、热矫直机、双边剪、冷矫直机均为西门子奥钢联设计并承 担关键件的制作
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