1、安全饮水工程施工方案3.1 机井工程机井工程施工主要施工程序：定位钻孔下管前冲孔排渣、调整泥浆性能下管准备下管下管后冲孔换浆填砾止水固井洗井试抽抽水试验。1、施工标准和规程规范（1）机井技术规范SL256-2000；（2）村镇供水工程技术规范SL310-2004；（3）供水管井技术规范GB50296-99；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（5）预制混凝土构件质量检验评定标准GB321-90；2、施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（4）试钻前按质量要求，检查钻井
2、设备各零部件，不合格的不使用。（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在 15m 以上。（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。3、钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式反循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少 10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少 2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。（3）钻机
3、及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。（4）钻塔的安装安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋
4、设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于 450。钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。4、成孔技术方法根据钻机性能和地层条件，无芯钻井至设计深度。其钻进成孔技术方法如下：根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的 80%，不超过第一次弯曲的临界压力值。精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。钻进过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转和扭矩大小变化情况；电机运转声音、电流大小、皮带跳动情况；设备运转是否正常。发现
5、异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于 2 米，并且原悬重不变，回转钻具超过 10 圈。控制提下钻速度，在砂层、砂砾层段避免长时间冲孔。上下提钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵疏孔消除阻卡现象。坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防止孔壁坍塌。钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持冲孔彻底干净。每打一单根要疏孔 1-2 次，冲孔 5-15 分钟。做好钻头入孔前和起钻后的检查工作，钻头入孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿
6、，发现问题不得下入孔内。认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入孔。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用够的上扣力矩扭紧钻具。尤其钻铤必须将丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。进尺较快时或每进尺 50m 左右，作短程起钻一次。现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻进记录和简易水文观测记录，并及时向监理工程师通报。遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。5、泥浆工艺防止孔壁坍塌，采取的泥浆工艺如下：泥浆性能指标设计比重：1.10-1.15粘度 20-22S失水量：小于 20mL/30mim含砂量：小于 1%PH 值：8-9胶体率：大于 97%泥浆配制开钻前配制 10-15m3 泥浆。将粘土和清水混合搅拌，加入纯碱(纯碱加量为粘土重量的 4%左右)搅拌成泥浆，之后再加入适量 CMC 控制失水，使泥浆性能达到设计要求，通常使用的泥浆处理剂和加量：CMC：0.1-0.2%，烧碱：0.1%
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