1、炼铁厂安全生产检查与隐患整改制度一、目的：建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现生产过程中各种不安全因素，消除隐患，改善劳动条件，实现安全生产，为全年生产任务的完成提供有力条件。二、范围：第三炼铁厂全体员工三、责任者：第三炼铁厂安全生产委员会、安全科、车间四、程序：（一）安全生产检查内容 1、查思想：对安全生产的认识，是否树立“安全第一”的思想，责任心是否强。忽视安全的思想是否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。2、查管理：是否正确处理安全与生产的关系。是否坚持安全和生产“五同时”的原则。职工的安全教育、培训情况和遵章守纪是否成为每位员工的自觉行为。设备检修、动火作业安全措施是否落实到
2、位，安全例会是否规范及时。3、查制度：查国家、集团及厂各项安全生产制度的执行情况。有无违章指挥、违章作业现象。有无制定车间、班组安全管理制度以及执行情况。记录、管理台账填写是否符合要求。4、查生产工艺和职工操作：工作中是否严格执行岗位安全操作规程。各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。5、查设备、现场：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好。工、器具堆放是否整齐。职工劳保用品穿戴、保管是否良好。安全通道是否畅通。起重设备、压力容器运行中是否能满足安全要求有无缺陷。通风、照明是否符合条件。电气接地接零绝缘保护是否安全可靠。6、查事故处理
3、：对事故处理是否坚持“四不放过”原则。（二）安全生产检查类型和方法1、综合性安全生产检查2、厂级安全检查：每月至少一次，也可结合重大节日（劳动节、国庆节、元旦、春节等）期间和安全生产形势要求安全生产工作的认真检查。每月对我厂的安全环保进行两到三次大检查，主要内容为安全环保台账、除尘效果及现场存在隐患。由厂安全科组织，检查出的不安全隐患由安全环保科负责汇总，分别提交相关部门、车间整改，对整改情况进行跟踪。一般分为车间自查、厂部检查、研究整改、复查验收四个阶段。3、车间级安全检查：每月至少二次，也可结合重大节日和安全生产形势要求进行。由车间主任、区域专职安全员负责组织有关人员对本单位内的建筑、机械
4、设备、操作条件等情况，每月进行两次以上的安全检查。检查情况有区域专职安全员报厂安全科。4、班组级安全检查：每周一次。由班组长负责，每位员工对自己工作岗位存在安全隐患及本岗位员工的习惯性违章情况，报车间、区域专职安全员。5、各专业性检查：厂安全生产委员会可临时成立电气、煤气、特种作业、特种设备、防火防爆、节能减排、职业卫生等专业安全管理小组，有安全生产委员会主任、副主任牵头，安全科及各车间专业技术人员参加。每月最后一周或指定时间进行专业安全检查。6、季节性检查：应针对不同季节、不同生产特点及时组织有针对的进行检查，每年三月底，四月初对防雷设施保护接地，接零装置和配电室安全用具等进行全面检查，有厂
5、长会同专职安全员组织，各车间科室有关人员参加。7、经常性检查：各车间负责人和安全、环保员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行不同形式、不同规模、不同范围的检查，发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行“三查”（班前查、班中查、交接班查），每位职工都必须执行班中巡回检查（自查与互查）。不马虎、不走过场，当面讲清、交换班记录完整。结合我厂具体情况，不定期对防火、防水、防爆、防尘、防毒、防倒塌等工作情况，进行检查。8、临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由厂职能部门、车间、班组分别负责进行。（三）安全检查方
6、法1、常规检查：检查人员通过感官或辅助一定简单工具、仪表等进行的定性检查。2、安全表检查：列举须查明的所有会导致事故的不安全因素。每个检查表均需注明检查时间、检查者、负责人的分清责任。3、仪器检查：通过仪器对机器、设备内部缺陷及作业环境条件进行定量化的检验与测量。4、安全生产检查的工作程序安全检查准备a 确定检查对象、目的、任务。b 查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求。c 了解检查对象的工艺流程、生产情况、危险因素d 制定检查计划、安排检查内容、方法、步骤。e 编写安全检查表或检查提纲。f 准备必要的检测工具、仪器、记录表格或记录本。g 挑选和训练检查人员，并进行必要的分工等。实施检查a 访谈b 查阅文件和记录c 现场观察d 仪器测量通过分析做出判断依据获得的信息和数据，进行分析，做出判断，找出主要问题，即物、人、环境、管理几方面的不安全因素，必要时可通过仪器进行检验。做出处理决定对存在的问题，要逐项认真研究，制定整改措施和解决方案，做到边检查边解决。五、检查要求检查必须有明确的要求和具体计划，各车间将检查情况和处理意见再检查后三天内报安全科备案，重大隐患处理要立即上报。六、检查后的
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