1、辛置矿“23”南李庄风井梯子间垮落事故一、矿井基本情况：1、辛置矿目前水平、采区及队伍布置情况辛置矿井目前有三个水平、三个采区，即：540 水平东四采区开采 10#煤，布置一采四掘；450 水平五采区末端布置一个开拓头（施工 310 水平东翼回风巷）；310 水平开采 2#煤，一采区布置两个掘进头；310 水平二采区为准备采区，布置二个掘进头，综采二队 2-559 面利用 310 水平系统开采 2#煤。2、事故发生前矿井供电系统情况：辛置矿地面建有三座变电站（所），分别是老沟风井变电所、南李庄风井变电所及跑蹄 35KV 变电站。老沟风井变电所下井 2 趟 MYJV22-6/6KV-3185-0
2、.8km 至五三口变电所，服务于东区。北村变电所经桃沟风井下井 2 趟 MYJV22-6/6KV-3185-0.9km 至 450 变电所，服务于五采区。南李庄风井变电所下井 3 趟，其中 2 趟 MYJV22-6/6KV-3185-2km 至南区 4#变电所，1 趟 MYJV22-6/6KV-3185-5.1km至 310 首采区变电所，服务于 310 采区。跑蹄 35KV 变电站供两台主扇，跑蹄进风井筒已敷设 4 趟240 交联电缆，预计今年 5 月份投运跑蹄供电系统，取缔南李庄供电系统。3、事故发生前矿井通风系统情况：我矿通风为混合式通风方式。全矿有六个进风井：540 平峒、矸石斜井进风
3、井、540 桃沟进风井、450 桃沟进风井、南李庄进风井、跑蹄进风井。三个回风井：老沟回风井、南李庄回风井和上跑蹄回风井。老沟回风井装有型号为 2K58No-24、功率为 315KW 的主扇两台，与矸石斜井构成东区通风系统，服务东区。南李庄回风井装有型号为 BDK-8-No31、功率为 2900KW的主扇两台，单机运行，风叶角度为 25，服务左翼采区，左翼采区于 2010 年 10 月结束关闭，目前服务三部强力皮带及五采区一个开拓工作面；上跑蹄回风井装有型号为 FBDCZ-8-No-31、功率为 2560KW 的主扇两台，服务 310 采区。4、南李庄进风井基本情况：A、南李庄进风井概况：南李
4、庄进风井设计直径 4.0m，深度 405m，其中表土段 204m，壁座 2m，基岩段 199m。南李庄进风井于 1996 年开始建设，于 1998 年底井筒及安装工程完成，当时以回风井方式投用，2005 年底南李庄新回风井投用后，原南李庄回风井改为进风井。B、南李庄进风井井筒装备设施情况南李庄进风井井筒内安装梯子间一套，185 电缆四趟，原219 管路一趟（已于 2007 年停用），159 管路两趟（一趟备用，一趟使用），一趟风机监测线、两趟人员定位线、一趟通讯线。2007 年 2 月因南李庄进风井井筒压风管漏风，维运队人员从井底顺梯子间向上巡查到中部时发现压风管路胶垫损坏，由于在巡查中发现南
5、李庄进风井梯子间护栏锈蚀严重，多处已脱离，考虑人员安全因素，对漏风管路未进行处理，将原来的洒水管路改为压风管路，同时，再未安排人员进入梯子间。附：南李庄进风井梯子间设计平面图C、南李庄梯子间设计及施工安装情况南李庄梯子间原设计采用玻璃钢或玻璃钢、钢复合材料制作，梯框采用扁钢制作，护栏采用扁铁制作，梯子间平台托架采用 L45 角钢通过树脂锚杆固定到井壁，梯子间小梁采用 L45角钢制作。梯子间平台板面为 6mm 厚花纹钢板。梯子间护栏改为：外框选用 3/4 寸焊接钢管，弯头连接；中心格条用 203 扁铁焊接。螺栓、螺帽、垫圈、树脂锚杆等连接件及被连接件空洞的外露部分等易被腐蚀的薄弱环节，仍采用树脂
6、胶泥封裹。二、事故经过：2011 年 2 月 3 日 15：56，南李庄进风井停电停风，矿调度室接到变电所汇报后，立即启动“供电事故应急预案”，通知相关领导及业务科室到矿调度室协调指挥。期间主扇启动后，由南李庄风井向井下供电时间歇性顶闸，造成主扇停风、井下南区供电系统中断（此时南区通风系统由跑蹄风井支持，不受影响），矿立即成立以矿长李斌为首的“应急事故抢险领导组”，下设临时应急组、物资供应组、安装工程组、技术保障组、安全监督组等五个应急小组，同时组织两组人员分别前往南李庄进风井及风井井底。经风井人员摇测，三趟入井线路均无绝缘，决定暂不向井下供电（停电期间受影响范围：310 排水系统（310 水平涌水量每小时 60 方，水仓容量 2000 方，水仓使用内仓排水，保持外仓 1200 方空仓容量）、310 水平五个掘进头（首采区里两个掘进头、二采区两个掘进工作头、310东翼回风巷一个掘进头）。17：05 南李庄主扇运行恢复正常。期间派人下井检查，发现南李庄进风井井筒内的梯子间及管路由于锈蚀跨落，砸伤三趟入井线路，造成本次事故。三、事故原因分析本次事故发生后，矿领导组织，各级部门参加对本次事故
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