预制梁场建设安全方案.docx

1、预制梁场建设安全方案一、制、存梁底座布置与数量预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，对设置在填方区、填挖交界及软土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土，防止不均匀下沉开裂台座与施工主便道要有足够的安全距离。二、底模底模采用通长钢板，钢板厚度为 5mm 并确保钢板平整、光滑及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。三、反拱度反拱度设置和分配满足设计和线形要求台座的侧边顺直并有防止漏浆的有效措施，台座侧边用角钢成型，并在角钢边黏贴 1cm 厚橡胶带。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块。T 梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力

2、同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。四、预制台座间距大于 2 倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。五、台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向 80cm 以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。地基处理1 施工方案：梁场内龙门吊轨道地基采用 3：7 灰土换填厚度为 30cm-50cm。2 施工准备 根据现场情况确定换填土是否能作为灰土原料作好进场石灰的检测，确保材料合格。作好机械检修与维护。明确施工工艺

3、，确定填料含水量控制范围及压实遍数等。3 施工工艺 地基处理施工工艺。六、龙门吊设置测量放样 基面处理 布料和摊平 路拌机拌和 平地机整平 压路机碾压 洒水覆盖养护 承载力测试，梁场内设置 2 台 80t 龙门吊，龙门吊跨距 22 米高 9 米。龙门吊采用 30t 汽车吊配合安装，先安装人字立柱,再装天车走形横梁,各部之间采用高强度螺栓连接。大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实,消除不均匀沉降,保证轨道稳定。同时请特种设备检测所鉴定合格后投入使用。1、龙门吊地基处理 基础处理必须满足设备基础图的要求应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准，负载能

4、力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，轨道和地面平齐。2.地基处理 由于该段地质为碎石状的软质岩层，且为挖方，该段承载力满足要求。3.轨道基础 轨道结构如龙门吊轨道基础图模板 模板采用组合钢模，要求拼装接缝处贴 5mm 厚双面胶。接缝错台不大于 2mm，模板及支架要有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，然后用振动梁进行找平，找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收缩裂纹。4、扣件螺栓孔预留，混凝土浇注至顶层时，应根据所采用预留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按

5、两线进行控制，一条线控制孔位置，确保孔位顺直，一条线控制模具埋入深度，确保预留孔深度。待混凝土初凝后将模具转动拔出，拔出时间要通过现场试验确定。5、养护 混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护，养护时间不得少于 7 天，且在其强度不小于 2.5N/mm 之前不得在其上行走和堆放重物。七、门吊安装，1，装机前准备 安装前应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象，对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新，准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。八、机械部分安装，1 查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装，对无安装顺序要求的总成，可

6、依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。2，电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路，电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏，控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管槽分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。3、钢筋加工厂切断机，弯曲机安全注意事项、切断机、弯曲机必须由资深的钢筋工使用，严格按照操作规程操作，严禁违章操作4、室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间。5、切断机刀片应无裂纹、缺损、并安装牢固、不得松动。6、弯曲机的定位挡铁中心轴、成型轴必须牢固可靠无松动。7、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。九、临时用电供应系统布置、施工现场主要干线采用架设空线，预制场、各桥梁施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好)，办公室照明采用塑料线槽配线。配电箱和开关箱的进、