活塞式压缩机安装技术交底.docx

1、活塞式压缩机安装技术交底一、工程概况4M12-5930 型氧气压缩机为四列、四缸、三级压缩，是双作用、M 型对称平衡式压缩机。机身基础标高 4.68m。主要技术参数见表6.3-1。主要技术参主要技术参数数表表 6.3-16.3-1型号4M12-59/30 型产量3700mm3/h进气压力5kPa终压3.0MPa吸入温度20各级排气温度180（冷却前）各级冷却后温度45一级气缸直径530mm（2 只）二级气缸直径420mm三级气缸直径240mm行程250mm转速375r/min轴功率590kW冷却耗水量约 60m3/h压缩机进气管直径400mm压缩机三级排气管直径100mm压缩机重量28t电动机

2、630kW 同步电机氧压机采取严格的无油润滑运转。二、施工准备1技术资料机组的设备图、安装图、工艺流程图、产品使用说明书以及土建方面相关图纸；国家规定的施工规范及标准；施工平面布置图及交通路线图；安装施工方案。2主要器具及材料(1)机具：空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、联轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、各种钳工工具及专用工具。(2)材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钼、硅脂、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。(3)仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺

3、、转速表、测振仪、电流表、湿度计。3机组验收(1)机组验收应在建设单位代表参加下进行。(2)按照图纸、技术资料及装箱单对机组进行外观检查，核对机组及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。(3)检查和保管好机组出厂合格证书、气缸和气缸夹套水压试验记录、压缩机出厂预组装及试运转记录、压力容器产品质量证明书。(4)参加验收的各方代表在整理好的验收记录上签字o4基础验收检查(1)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(2)按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表 6.3-2 的规定。基础尺基础尺寸允许偏差寸允许偏差表表 6.3-26.3

4、-2项目允许偏差（mm）机组中心线20基础标高-20基础外形尺寸20基础面水平度（每米）5基础面水平度（全长）10基础面垂直度（每米）5基础面垂直度（全长）10地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度10(3)基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。5现场作业条件(1)机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。(2)接通水源、电源，运输和消防道路畅通。(3)厂房内天车安装完毕并能启用。(4)基础强度达到设计要求，最低应不得低于混凝土强度的 75。三、施工工艺1基础放线及处理(1)按施工图划出压缩机曲轴箱中心线、气缸支座中心线、电机中心线以及各地脚螺栓

5、孔中心线。(2)在基础与二次灌浆层相结合的表面铲麻面，麻点深度不宜小于 l0mm，麻点分布以每平方分米内有 35 个点为宜。(3)基础表面不得有油污，地脚螺栓孔内杂物和积水应清除干净。(4)基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。垫铁布置图见图 6.3-1。图 6.3-1垫铁布置图2机体安装施工准备工作就绪后，首先安装机体。机体安装之前，应将机体里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼。在机体存油箱外面涂上白粉，存油箱内装入 23 的煤油进行试漏检查，保持 8h 以上，若无渗漏现象为合格。(1)用厂房内天车将机体吊放到基础上就位。(2)机体就位后，用水平仪在机身上、下瓦窝中和滑道上进行初平。初平要求

6、压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于 0.051000。(3)采用拉钢丝的方法检查机体各列之间中心线的平行度，其允许偏差不大于 0.11000。(4)以上检测工作符合要求后，将垫铁点焊好进行二次灌浆。当混凝土完全凝固达到预定强度后，对称交叉拧紧地脚螺栓，直到各垫铁组接触紧密。3曲轴安装安装前详细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼。然后将曲轴放在煤油里清洗干净，用压缩空气吹洗油眼，检查油路是否畅通，堵油螺栓是否牢靠，平衡铁锁紧装置是否拧紧。复测各轴颈的加工精度，做好数据记录。要求主轴椭圆度不大于 0.015，曲轴椭圆度不大于 0.015，曲轴支撑点径向跳动不大于 0.06，端面跳动不大于 0.04。(1)曲轴各项检查完成后，将轴瓦装入轴承座上。因轴瓦为薄轴瓦故一般不需修刮。(2)用天车吊曲轴就位。(3)曲轴就位后，进行以下项目检查。1)曲轴水平度检查。将水平仪放在曲轴曲柄销上，每当曲轴转 901 寸，观看读数，允许偏差不大于 0.11000。2)主轴颈与曲柄销水平度测量。在主轴颈上放上水平仪，每当曲轴转 90时，对照主轴颈与曲柄销上水平仪读数的变化，其允许偏差不大于0.11000。此项目可与