1、原原料料车车间间安安全全检检查查表表（SCLSCL）+评评价价记记录录 （一一）矿矿山山破破碎碎及及圆圆堆堆 编编号号风风险险点点序序号号检检查查项项目目检检查查标标准准 不不符符合合标标准准情情 况况及及后后果果 现现有有控控制制措措施施 工工程程技技术术措措施施 YL-2-YL-2- 0101 重型板 式喂料 机 1安全联锁 安全联锁功能正常，严格按 信号逻辑关系操作。 机械伤害 测试各处联锁正常 。 2车辆输送 移动前确认观察车辆监控运 行区域无人及障碍物， 确 认后先鸣铃后开车，开车前 务必确认抱闸刹车正常，防 止刹车失灵。 车辆伤害 测试各处监控正常 。 3安全护栏 牢固可靠；防护部
2、位无缺失 ；无变形歪斜现象。 高处坠落护栏焊接牢固 YL-2-YL-2- 0202 锤式破 碎机 1机体密封 机体密封良好，无物料外喷 溅 物体打击伤害 采用质量可靠的密 封胶垫 2固定门手柄 卡槽牢固可靠；手柄杆无变 形；螺栓润滑适当 物体打击伤害可靠焊接 3液力耦合器 无漏油、渗油现象；安全防 护罩牢固可靠、无开焊、晃 动现象 机械伤害 采用符合工程要求 的液力耦合器；牢 固焊接护罩 4安全护栏 无缺损、变形、松动，防护 严密可靠 机械伤害牢固焊接护栏 5 操作、作业平 台 无晃动、平面无杂物垃圾； 安全护栏牢固可靠 高处坠落伤害牢固焊接 6急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无松 动现象 机械
3、伤害 选用符合要求的开 关备件 YL-2-YL-2- 0303 皮带机 1皮带接头 无老化开胶现象；接头粘合 处平整无气泡；3、接头部 位无横向裂纹 物体打击伤害 选用质量合格的皮 带及粘合剂 2 安全护栏、护 网 机头、机尾、托辊等转动部 位设置防护网，牢固可靠； 防护部位无缺失；无变形歪 斜现象 机械伤害牢固焊接护栏 3急停拉绳 螺母紧固，防止拉绳松弛； 带式输送机在巡检通道一侧 或两侧设置拉绳开关，拉绳 开关每个25m设置一个 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 4急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无松 动现象 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 5托辊及支架 托辊无缺损、损坏现象；托 辊转
4、动应顺畅无异响；3、 辊支架应固定牢固无松动； 4、托辊支架无变形现象。 机械伤害 选用材质、质量过 硬的托辊及支架 YL-2-YL-2- 0404 混匀堆 取料机 1走梯 走梯踏板牢固、可靠；踏板 上无杂物；扶手护栏牢固可 靠、无变形开焊。 高处坠落伤害 选用防滑踏板；牢 固焊接 2安全护栏 堆取料机行走路线端部设置 防护浪，取料刮板机开敞侧 运动外缘设置防护栏杆，无 缺损、变形、松动，防护严 密可靠 机械伤害牢固焊接护栏 3操作平台 平台牢固可靠、表面无垃圾 杂物 高处坠落伤害牢固焊接 4轨道止挡器牢固可靠，安全色醒目车辆伤害牢固焊接 5轨道齿条 固定螺栓齐全、无缺损、断 裂；齿条润滑达标
5、。 车辆伤害 选用符合强度要求 的螺栓并可靠安装 6急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无松 动现象 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 7移动电缆 绝缘层无老化、破损；支撑 轮牢固可靠、滑行顺畅 触电伤害 采用材质、质量可 靠的电缆及滑轮支 架 8 限位、光电开 关 安装牢固，测试灵敏；机械伤害 选用符合要求的开 关备件 9液压系统 管路、管节无松动、裂纹、 破损 其它伤害 选用符合要求液压 元件，做好防护 YL-2-YL-2- 0505 收尘区 域 1 风机轴承及杂 音 轴承温度及润滑正常，运行 时无杂音。 机械伤害 使用测温枪远距离 测温。 2 电机传动防护 罩，电机轴承 温度及杂音 安全防护
6、罩牢固可靠、无开 焊、晃动现象，轴承温度及 润滑正常，运行时无杂音。 机械伤害触电 使用测温枪远距离 测温。检修时必须 停机并挂检修牌。 3罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏。 焊缝无裂纹。安全附件接口 良好。疏水装置良好 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 4安全泄爆阀安全阀压力大时泄爆正常物体打击 年检符合特种设备 使用要求 YL-2-YL-2- 0303 皮带机 YL-2- 06 原料辅 材堆棚 1煤堆棚 煤粉堆积时间不超过1个月 ，通风通畅，周围区域无明 火、抽烟等现象 火灾 2煤堆棚 煤堆场配备消防栓，消防栓 水压正常，水带、枪头等配 套设施齐全完好，水带对折 后盘卷 火灾 3各堆棚 物料堆积高度过高，角度大 于休止角 坍塌 辅辅材材输输送送（辅辅材材- -调调配配站站- -直直堆堆） 编编号号风风险险点点序序号号检检查查项项目目检检查查标标准准 不不符符合合标标准准情情 况况及及后后果果 现现有有控控制制措措施施 工工程程技技术术措措施施 YL-2-YL-2- 0707 新型中 型板式 喂料机 1安全联锁 安全联锁功能正常，严格按 信号逻辑关系操作。 机械伤害 测试各处联锁正常
安全达人 