1、混混合合材材输输送送（混混合合材材输输送送- -水水泥泥调调配配站站） 序号风险点序号 检查 项目 检查标准 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 SC-2-SC-2- 0101 中型板 式喂料 机 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严格按 信号逻辑关系操作。 机械伤害 测试各处联锁正常 。 班组每天检查，发现 异常立即整改。 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无缺失 ；无变形歪斜现象。 高处坠落护栏焊接牢固 班组每天检查，发现 异常立即整改。 SN-2-SN-2- 0202 皮带机 1 皮带 接头 无老化开胶现象；接头粘合 处平整无气泡；接头部位无 横向裂纹 物体打击伤
2、 害 选用质量合格的皮 带及粘合剂 落实专门负责人定期 检查 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无缺失 ；无变形歪斜现象 机械伤害牢固焊接护栏 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 3 急停 拉绳 螺母紧固，防止拉绳松弛机械伤害 选用符合要求的开 关备件 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 4 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。无松 动现象 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 落实专门负责人定期 检查更换。岗位每班 检查一次。 5 托辊 及支 架 托辊无缺损、损坏现象；托 辊转动应顺畅无异响；辊支 架应固定牢固无松动；托辊 支架无变形现象。 机械伤害 选
3、用材质、质量过 硬的托辊及支架 实行分工负责，严格 落实岗查、日查、周 查，发现异常立即修 复更换。 SN-2-SN-2- 0303 定量给 料机 1 安全 护栏 无缺损、变形、松动，防护 严密可靠 机械伤害牢固焊接护栏 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 2 操作 平台 平台牢固可靠、表面无垃圾 杂物 高处坠落伤 害 牢固焊接 3 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。无松 动现象 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 落实专门负责人定期 检查更换。岗位每班 检查一次。 SN-2-SN-2- 0404 混合材 区域袋 收尘 1 袋收 尘风 机轴 承及 杂音 袋收尘轴承温度及润滑
4、正常 ，运行时无杂音。 机械伤害 使用测温枪远距离 测温。 岗位职工班班点检， 点检员定期检查与加 油。 2 离心 式通 风机 电机 传动 防护 罩， 电机 轴承 温度 及杂 音 离心式通风机安全防护罩牢 固可靠、无开焊、晃动现象 ，轴承温度及润滑正常，运 行时无杂音。 机械伤害触 电 使用测温枪远距离 测温。检修时必须 停机并挂检修牌。 岗位职工班班点检， 点检员定期检查与加 油。 3 空气 储气 罐罐 体 储气罐罐体无裂纹，变形、 泄漏。焊缝无裂纹。安全附 件接口良好。疏水装置良好 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 定期检查罐体表面有 无变形开裂。检查附 件是否正常。 4 空气 储气
5、罐安 全泄 爆阀 储气罐安全阀压力大时泄爆 正常 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 定期检查加油润滑。 水水泥泥粉粉磨磨（磨磨房房- -仓仓储储入入库库- -成成品品出出库库） 序号风险点序号 检查 项目 检查标准 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 SN-2-SN-2- 0505 斗式提 升机 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严格按 信号逻辑关系操作。 机械伤害 测试各处联锁正常 。 班组每天检查，发现 异常立即整改。 2 电机 、减 速机 温度低于65 ，无异常振 动及杂音；紧固无松动；润 滑油量正常 ；结构零部件 齐全，各部螺栓无松动；防 护罩齐全、牢固 物
6、体打击、 机械伤害、 灼烫、触电 选用符合要求的电 机减速机；安装找 正到位；润滑油符 合减速机要求；电 机壳体接地 岗位每班检查，专业 点检人员每天检查， 发现问题及时处理 3 联轴 器 连接无松动，同轴度及间隙 符合要求；联轴器螺栓完整 齐全无松动，齿型联轴器润 滑良好 机械伤害 选用材质硬度符合 要求的螺栓 岗位日常点检，配备 专业点检人员定期检 测调整 4 液力 耦合 器 无漏油、渗油现象；安全防 护罩牢固可靠、无开焊、晃 动现象 机械伤害、 灼烫 采用符合工程要求 的液力耦合器；牢 固焊接护罩 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 5 制动 器 制动盘磨损在控制范围内 3mm；紧固件齐全无松动； 物体打击、 灼烫 选用材质硬度符合 要求的制动盘 岗位每班点检，专业 点检人员每天检测及 时调整 6胶带胶带无破损 物体打击、 灼烫 安装到位，尺寸、 材质符合要求 岗位每班日常点检， 专业点检人员定期检 测、调整更换。 7 钢丝 绳 绳端紧固件无松动；润滑良 好，不缺油；钢丝绳磨损情 况，无断股，无磨损；钢丝 绳的直径磨损，不得超过原 直径的7 %，每一捻内断丝
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