1、现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序号 风险点排查内容与排查标准 名称 风险点等 级 责任单位作业步骤危险源 管控措施 工程技术措施 1 转炉冶 炼 二 济钢集团 公司 转炉加废钢 废钢中有水 、有潮废物 、有封闭容 器入炉。 1、炉口前方设置 防爆链条； 2、转炉主控室前 设置防爆墙。 转炉兑铁水 兑铁水指吊 人员操作不 当或误操作 1、起重机司机室 安装防爆玻璃； 2、安装带有固定 龙门钩的铸造起重 机； 3、炉口前方设置 防爆链条； 4、转炉主控室前 设置防爆墙。 转炉吹炼 漏钢， 区 域范围内地 面有水 1、定期
2、检查炉衬 壁厚，对炉壳温度 进行检测监控。 2、炉口前方设置 防爆链条。 3、转炉主控室前 设置防爆墙。 烟道、氧气 或副枪漏水 及潮湿的钢 渣进入炉内 1、氧枪、副枪系 统设置氧压、冷却 水流量等安全连锁 报警装置； 2、氧枪小车轨道 下端设置防跌垫块 。 3、炉口前方设置 防爆链条，转炉主 控室前设置防爆墙 。 测温、取样 炉前人工测 温取样倒炉 速度过快、 倒炉操作失 控泼钢。 炉前、炉后设置挡 火门 出钢 出钢时补炉 料塌落、钢 水大翻、炉 口喷渣 钢包内钢水 大沸腾溅出 钢水、渣子 钢水罐车不 对位泼钢， 地面有水 补加合金、 加保温剂、 钢包测温取 样时溅出钢 渣 插拔吹氩管 ，管
3、内有压 力溅出钢渣 钢包车积渣 倒渣 渣罐不到位 、泼渣渣罐 内有水或有 潮废物。 炉前、炉后设置挡 火门 溅渣护炉氮气泄漏 1、设置氧气检测 报警仪 2、设置通风设施 2 冶炼辅 助作业 三炼钢厂 补炉 氧枪 和烟道 粘渣 补炉料塌落 1 转炉冶 炼 二 济钢集团 公司 出钢口维护 烟道、氧枪 粘钢(渣)掉 落 套出钢口平 台有空隙 安装防护栏杆 清理氧枪钢 渣 转炉煤气 1、安装煤气检测 报警仪 2、安装通风设施 烧氧回火 氧枪钢渣和 钢钎 氮封座积渣 3 炉外精 炼 三炼钢厂 座包 指吊作业不 规范 拔插吹氩管 线站位不当 钢包车积渣 加热 水冷设备漏 水入炉内， 动炉时产生 喷溅、爆炸
4、 。 设置冷却水流量、 温度参数报警联锁 装置 加热中漏钢 、喷溅。 1、设置冷却水流 量、温度参数报警 联锁装置 2、设置事故坑 造渣加料 加入的造渣 料、合金料 潮湿 2 冶炼辅 助作业 三炼钢厂 真空吹氧脱 碳精炼 氧气系统冷 却水漏水入 罐。 水冷氧气系统要配 备进出水流量差报 警装置 煤气等综合 性气体泄漏 设置煤气检测报警 仪 钢水喂线异 常 设置防护网 4 精炼辅 助作业 四 炼钢厂炼 钢车间 更换电极 电极坠落 夹持防脱钩 、作业扳手 、电极 清VD罐积渣 氮气、氩气 VD罐上部积 渣 精炼炉坑清渣炉盖积渣和 电极脱落 5炉役检修三炼钢厂 洗炉 倒渣时，水 冷炉口烧漏 泡炉 炉
5、衬空洞内 残存的钢水 热泡炉水 3 炉外精 炼 三炼钢厂 拆炉 操作拆炉机 失误、人员 站位不当 设备拆除、 安装 转炉煤气 安装煤气检测报警 装置 炉役检修 检修现场增设照明 、有限空间等通风 不良区域采取强制 通风等措施。设置 作业平台。 停电未挂停 电牌 开新炉 开新炉冶炼 控制不当， 转炉大喷 5炉役检修三炼钢厂 日常检查 岗位 班组 周期 车间 管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 1、吊运前检查废钢无水无潮物， 否则采取 烘干措施或停用。 2、加废钢前， 检查确认操作室门前防爆门 关好。 指挥人员需经 专门安全技术 培训合格后上 岗。 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻
6、燃服、指 挥标志服和防护 眼镜 废钢装入必须确认周围 环境安全，作业人员站 位安全。加废钢时，指 挥其余所有人员全部撤 离转炉平台现场 A 1、在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。 2、持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨 、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水 等待位吊至转炉平台兑铁水。 3、未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩 。 4、兑铁水前关上操作室窗前防爆门。 5、指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场 ； 兑铁水时， 不得有人从炉前通过。 6、兑铁水时， 铁水罐不能压炉口。若铁水 散流、结壳应处理后再装入。 7、严禁人员车辆从炉口正对区域通过。 8、定期检查副钩钩头磨损情况；挂钩前要观 察包沿积渣情况，及时清理。 9、炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣； 指挥人员需经 专门安全技术 培训合格后上 岗。 按照岗位要求穿 戴劳保护品，应 穿戴阻燃服、指 挥标志服和防护 眼镜 铁水装入必须确认周围 环境安全，作业人员站 位安全。指挥其余所有 人员全部撤离转炉平台 现场 A 1、冶炼前检查确认区域范围内地面无水。建 坝挡水，防止雨水进入炉坑。 2、定期检查炉衬壁厚。 3、按照补炉计划及时
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