诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价信息表.doc

1、诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价一、纵梁工段2(一)剪板工位2(二)数控冲工位3(三)冲床工位4(四)等离子切割工位4(五)油压机工位5(六)气动标志机 .6 二、铆接工段6(一)上线工位7(二)分铆工位8(三)大装工位9(四)正铆工位7(五)装配工位8(六)焊接工位.9 （七）调校工位.10 （八）车架返修.11三、涂装工段12(一)上线工位 14(二)调整作业15(三)下线作业16四、转运作业17五、 质检工段18六、 试制班19七、 维修班20八、 公共区域21九、 交通安全23十、 相关方作业24危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元序号辨识对象辨

2、识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价MESR级别（一）纵梁工段（一）剪板工位1人的因素电磁铁吸持大梁板升高在板下方画线作业起重伤害1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案36118四级2人的因素移动板料挤伤手其他伤害1.使用专用工具拖动片料2. 规范标准作业，明确作业位置及方法3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案36118四级3人的因素误踩脚踏开关机械伤害1.使用双人控制装置2.将脚踏开关加防护罩3.每次触动开关及

3、时将脚离开4.出现突发事故启动机械伤害应急预案16212四级4物的因素上料机构磁铁失效，材料掉落机械伤害1.每月对电磁铁进行拉脱实验2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案16212四级5物的因素光电开关失效引发事故机械伤害1.每天对光电开关进行检查2.出现突发事故启动机械伤害应急预案16212四级6人的因素翻转片料砸伤手其他伤害1.使用专用工具拖动片料2.出现突发事故启动机械伤害应急预案16212四级7环境因素噪音诱发职业病其他伤害1.每月对员工进行职业健康知识培训2.佩戴防噪声耳塞3.严禁人为制造噪音16212四级（二）数控冲工位8人的因素检测尺寸时在下料机构下方砸伤作业人员机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案118118四级9人的