1、诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价一、转运工段2(一)叉车工位作业2(二)转运上线工位作业3(三)转运喷字作业3(四)升降机作业4(五)电瓶车作业4二、底漆工段4(一)前泳上线作业4(二)磷化硝酸加注作业5三、打胶工段9(一)打胶作业9(二)底涂上下线作业9四、面漆工段10(一)喷漆作业 11(二)调漆作业 12(三)后尾修补作业 15五、小件工段16(一)小件上下线作业16(二)小件酒精擦拭作业16(三)小件喷漆作业17(四)电瓶车转序作业20六、有限空间区域21(一)风机室20(二)烘干炉作业23七、维修区域24(一)维修作业24八、办公区域25(一)办公作业25九、厂外交通区域2
2、7(一)交通安全27危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：油漆三线序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施风险评价MESR级别一、 转运工段(一) 叉车工位作业11人的因素叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到10公里降低叉车车速2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查1616四级21人的因素停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车2、班前班后会进行安全
3、培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查1313四级31人的因素叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员高处坠落1、 叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过20厘米2、 班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查1616四级41人的因素叉车进入车间未鸣笛撞伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查1616四级51人的因素停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查1313四级61人的因素工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员其他伤害
4、1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查1111四级71人的因素酒后上岗反应迟钝，操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按要求检查职工状态3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查118118四级82物的因素行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆2、班前班后会进行安全培训3、每月到叉修班进行检修、保养1313四级92物的因素行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级102物的因素夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，
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