1、（一一）毛毛纺纺企企业业隐隐患患排排查查治治理理清清单单 辨辨识识区区域域/ /工工 序序/ /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型 等等 级级 基基层层组组织织排排查查专专业业组组织织排排查查总总厂厂组组织织管管控控措措施施 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 条染车间 磅料 生产工具损坏机械伤害4 A A 1、建立健全危险化学 品安全管理制度并抓好 落实； 2、制定危险化学品使 用安全操作规程并严格 执行； 3、岗前
2、进行安全教育 与培训； 4、按规定配备和使用 劳动保护用品； 5、磅料室应保持通风 、干燥，易产生化学反 应的危险化学品要分开 存放。 6、 规范储存、包装方式， 规范操作，设置防护用 品和消防设施，设置警 示标志、定期检查、定 期进行安全及操作培训 。 7、正确使 用生产用具，及时更换 已损坏的生产用具。 钩刀脱手伤人机械伤害4 A A 酸、碱、各种助剂等化学品因操作不 当或缺少个体防护而与人体直接接触 造成伤害 灼烫4 A A 染料滴撒导致地面太滑其它伤害4 B B 生产机台置放杂物机械伤害4 B B 烧碱触及人体灼烫4 B B 红矾触及人体灼烫4 B B 染料吸入口鼻灼烫4 B B 纯碱
3、溅入眼睛灼烫4 B B 阿白格B泄漏灼烫4 B B 阿白格FFA泄漏灼烫4 B B 阿白格LTD泄漏灼烫4 A A 和毛油滴漏灼烫4 A A 209滴漏灼烫4 B B 平平加滴漏灼烫4 B B 染料箱侧翻灼烫4 E E 醋酸桶侧翻灼烫4 B B 甲酸桶侧翻灼烫4 B B 酸桶遇明火灼烫4 B B 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 保险粉自燃火灾2 B B 装缸 外伸铁条意外扎人机械伤害4 A A 1、及时将铁条放置好 ，并定期清理； 2 、
4、毛包放置整齐、严禁 堆放过高； 3 、及时对生产设备进行 检修，杜绝不稳定因素 出现； 毛包歪包砸人坍塌4 A A 员工搬运球物体打击4 A A 压球机转盘不稳物体打击4 B B 地坑坠落其他伤害4 C C 染色 染缸安全阀损坏机械伤害4 C C 1、加强设备巡检，定 期进行检查，及时避免 因设备运转不良带来的 安全隐患； 2 、按安全操作规程，配 备相应的劳动防护用品 ； 3、及时清理地面，避 免因地面积水造成不必 要的人身损害； 4、按照公司安全管理 制度，在相应的位置设 置防护栏； 5、定期进行安全操作 规程培训，提高员工的 安全意识； 6、设置防护设施，设 置安全警示标识； 7、压力管
5、道及其安全 附件（安全阀、压力表 ）定期进行检验检测； 蒸汽伤人灼烫4 A A 管道伤人机械伤害4 C C 缸体伤人机械伤害4 A A 地面太滑其他伤害4 A A 助剂管路泄漏灼烫4 A A 走台防护不当高处坠落4 A A 蒸汽管道外露灼烫4 A A 电器安全操作不当触电3 A A 电机联轴器护罩缺失机械伤害3 B B 设备顶部电机脱落物体打击4 B B 高温高湿作业灼烫4 A A 潜在火灾的发生火灾3 A A 助剂泵运转异常灼烫4 A A 安全阀失灵其他爆炸4 C C 碱接触灼烫3 A A 酸接触灼烫3 A A 条染车间 磅料 1、建立健全危险化学 品安全管理制度并抓好 落实； 2、制定危险
6、化学品使 用安全操作规程并严格 执行； 3、岗前进行安全教育 与培训； 4、按规定配备和使用 劳动保护用品； 5、磅料室应保持通风 、干燥，易产生化学反 应的危险化学品要分开 存放。 6、 规范储存、包装方式， 规范操作，设置防护用 品和消防设施，设置警 示标志、定期检查、定 期进行安全及操作培训 。 7、正确使 用生产用具，及时更换 已损坏的生产用具。 岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 风风险险点点控控制制措措施施 保险粉取用存储及运输灼烫3 A A 配料桶搅拌中染液溅出灼烫3 A A 染色热水溅出灼烫3 A A 温度高灼烫3 A A 复洗 压辊伤人机械伤害4 A A 1、严格按照操作规程 进行操作，佩戴好劳动 防护用品； 2、加强生产现场巡检 ，整改存在安全隐患的 部位； 3、针对维修中的设备 ，要及时悬挂设备维修 牌； 4、对生产设备要定期 进行维护保养，避免因 长期失修造成安全隐患 ； 5、设置警示标识及相 关危害告知牌； 6、高处作业应设置防 护措施，
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