1、路基螺杆桩钻孔施工路基螺杆桩钻孔施工技术交底书技术交底书交底单位：交底单位：编号：编号：工程名称工程名称路基工程交底部位交底部位路基螺杆桩交交 底底 人人交底日期交底日期接收单位接收单位接接 收收 人人交底内容：1 1、施工准备、施工准备1.11.1 技术技术准备准备（1）钻进前，下发施工图纸给施工班组，要求认真熟悉图纸，核实桩位位置，熟悉相关构造及材料要求。（2）在施工之前，向专业班组长进行书面技术交底，并签字。1.21.2 材料材料机具准备机具准备螺杆钻机、挖掘机、装载机、车载泵、罐车、泵管、三级电箱、钢钎、小推车等。1.31.3 作业作业准备准备（1）清除场内障碍物及垃圾土，挖除施工场地
2、地表种植土，用压路机碾压密实。平整完成后比设计标高高约 50cm，螺杆桩作业场地在布桩范围内结合永久排水设施开挖排水沟。先用 GPS 放出路基纵、横向控制桩，再根据设计桩间距逐点放出桩位，插设竹签进行标示，桩位间撒白灰连线形成方格网。（2）钻机安装：长螺旋桩机安装完成后，在桩机架上画出以 0.5 米为单位的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。2 2、施工参数及工艺流程、施工参数及工艺流程（1）70#路基螺杆桩参数桩径 0.5 米，设计强度 C25，桩间距 2.0-2.2m，成正方形布置。钻杆内径 360mm,外径500mm,螺牙根部厚度 120，端部厚度 60，螺距 360。（2）钻
3、机就位螺杆桩钻机就位后，操作人员利用设备自动校正方法校正钻杆位置，使钻杆垂直对准桩位中心，由技术人员进行复核，确保螺杆桩桩位偏差不大于 100mm，垂直度偏差不大于1%，垂直度采用钻架上挂垂球方法检验。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平后方可施工。（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面后，开始钻进。钻孔先慢后快，由操作系统控制钻杆每旋转一圈，同时下降一个螺距，即钻杆旋转一周，下降 0.36m，在土体中形成螺纹，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
4、根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计层，停止钻进。在钻进时，每米记录一次电流值，当电流突变时记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考在钻机钻进前，向驻现场监理工程师进行报验，监理工程师对桩位、钻头直径、钻机垂直度进行检查，经报验合格后方可开钻。钻进过程中，每根桩开钻前测量钻头直径，测量钻头直径不小于设计值 50cm，满足施工要求。钻机就位开钻前，复核钻杆垂直度，钻机过程中随时观察钻机垂直度刻度盘指针情况和操作室监测系统垂直度情况，出现偏差时及时进行调整。试验过程中，垂直度变化未超出设计及规范要求。（4）成孔原则按以下方式确定若钻至设计桩长电流值在 120-145A 之间，并且达到设计
5、深度方可终孔；若在设计桩长以内出现电流值大于 145A 且无法下钻，或在设计桩长以内虽然电流值在 120-145A，但因反力不足等确实无法钻进的桩基，可先终孔。对于实际桩长大于 0.5 倍设计桩长的详细记录钻进情况，终孔时情况等参数，提交设计组。（5）灌注及拔管混凝土宜预拌，泵送施工；混凝土细骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不大于 20mm；螺杆桩钻孔到设计标高后，停止钻进，使用混凝土泵车泵送混合料，钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。螺纹段钻机拔管速度控制为 12m/min，直杆段拔管速度控制为 23m/min，成桩过程连续进行，避免因后台供料慢而导致停机待料。每根螺
6、纹桩的混凝土应连续浇筑，且泵送混凝土速度与提钻速度相匹配。施工螺纹段时，提钻过程应保持匀速，钻杆反向旋转一圈应同时上升一个螺距，确保形成螺牙；当施工直杆段时，提升速度和旋转速度不应同步，正向旋转以扫除螺牙，提钻速度宜小于螺纹段；提钻应连续进行。（6）成桩，准备进行下一循环作业。（7）成桩之后，由人工挖出桩顶混凝土，高出桩顶 10cm-20cm，用振捣棒振捣桩顶混凝土，然后用塑料薄膜覆盖桩顶。（8）当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3 3、质量标准及检验方法质量标准及检验方法螺杆桩钻孔允许偏差和检验方法应符合以下要求。（1）桩位偏差为 100mm 以内检验方法：测量桩体中心。按成桩总数的 10%抽样检验，且每检验批不少于 5 根。（2）桩体垂直度不大于 1。检验方法：经测量仪器、测斜仪或超声波测钻杆倾斜度。全部检验。（3）桩体有效直径不小于设计值 50cm检验方法：截桩后的桩顶尺量 3 个方向直径，计算平均值。按成桩总数的 10%抽样检验，每检验批不少于 5 根。（4）螺杆桩的数量、
安全达人 