1、旋挖钻桩基钻孔施工旋挖钻桩基钻孔施工技术交底书技术交底书（三级）（三级）工程项目：工程项目：编编 制制 者：者：（签字）（签字）复复 核核 人：人：（签字）（签字）审审 核核 人：人：（签字）（签字）日日期：期：（签字）（签字）技技术术交交底底书书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位日期接收单位接收人交底内容：适用范围：旋挖钻桩基钻孔施工。一、作业准备一、作业准备1 1、技术准备、技术准备（1）施工前应先根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，明确旋挖钻设备型号与数量需求。（2）制定桩基施工方案，确定合理的钻孔方式。（3）作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习
2、。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。（4）现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（5）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。2 2、材料机具、材料机具准备准备吊车、旋挖钻、挖掘机等。3 3、作业条件准备、作业条件准备（1）施工前首先对场地内杂物进行清理，换除场地内软土，平整压实。（2）施工用临时设施准备就绪。（3）施工人员提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。（4）场地经过夯实或碾压。（5）夜间施工时，施工场地应根据需要安装照明
3、设施，在危险地段应设置明显标志。（6）施工前，必须进行详细的现场施工调查，摸清施工范围内埋设的光电缆、水管路等走向、位置，并进行拆移或保护。（7）完成必须的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出及土方运输道路，夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。二、施工工艺流二、施工工艺流1 1、工艺流程、工艺流程钻机对位开钻钻进成孔2 2、操作工艺操作工艺（1）钻机对位由旋挖钻驾驶员将旋挖钻设备驾驶至孔口，进行对位工作，要求钻头偏差不大于 5cm。（2）开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开钻时宜抵挡慢速钻进，至护筒下 1m 后再以正常速度钻进；使用旋挖钻机时，应将钻头提离孔底约 20cm，待泥浆循环畅通
4、方可开始钻进。（3）钻进钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。提升钻头过程中钻头应均匀起落，不得碰撞孔壁；每次倾倒完钻渣后重新钻进前应将钻头提离孔底 20cm30cm，待泥浆循环正常后下落钻进。钻孔至设计高程时，应将钻头提离孔底 5cm10cm，钻头匀速旋转，泥浆继续保持循环，至泥浆分离器基本无钻渣时停机检孔。每钻进 1m 清渣时，均检查并保存土层渣样，记录地层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时上报设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔施工钻渣采用
5、运渣车运至弃土场。（4）成孔在达到钻孔设计深度时终孔，在终孔后经项目部技术员自检并合格后，通知监理工程师进行成孔检验，检验孔型、孔深、孔径、垂直度等，并通知设计代表对地质岩样进行确认，并填写终孔检查记录。检查合格后再进行清孔作业。成孔后要检查孔的中心位置偏差不得大于 5cm，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于 1%，孔深不得小于设计规定，沉渣厚度小于 5cm。清孔厚泥浆指标要求：泥浆比重要求在1.031.09 之间，粘度在 1720Pa*s；含砂率小于 2%，胶体率大于 98%。三、质量标准三、质量标准（1）钻机对位时钻头中心与桩孔中心偏差不得大于 5cm。（2）钻进过程中泥浆指标要达到以下要求：
6、各阶段钻孔中泥浆性能指标性质阶段试验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆容重(g/cm)1.11.081.21.061.1泥浆相对密度剂粘度(s)222920251720标准漏斗粘度计失水量(ml/30min)10141610滤纸、玻璃板泥皮厚()1.01.5121尺量胶体率()1009695量筒含砂量()1.00.332.0含砂率计PH 值81089810试纸（3）成孔后采用检孔器检查孔型、孔径：检孔器为钢筋制作，有效长度为 46 倍的桩基直径，且不小于 6m，外径不小于设计桩径，成孔后，利用吊车吊起检孔器放入成孔孔位，以检查钻孔桩孔型及孔径。（4）钻孔成空质量标准要求如下表：钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）50mm清孔后泥浆指标相对密度 1.031.09；粘度 1720Pa*s；含砂率2%；胶体率98%四、质量问题预防及注意事项四、质量问题预防及注意事项（1）成孔检查检测孔深与沉渣时应采用以下方法：孔深：利用测绳检查，将测绳底端放置一垂球或长度为 20cm 的钢筋棍，放入孔位中，经确认到达孔底
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