1、桩头破除施工桩头破除施工技术交底书技术交底书（三级）（三级）工程项目：工程项目：编编 制制 者：者：（签字）（签字）复复 核核 人：人：（签字）（签字）审审 核核 人：人：（签字）（签字）日日期：期：（签字）（签字）技技术术交交底底书书交底单位：编号：工程名称受控编号主送单位日期接收单位接收人交底内容：适用范围：桩头破除施工。一、作业准备一、作业准备1 1、技术准备、技术准备（1）施工前应先根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度等进行核对。（2）详细了解桩顶标高，熟悉围护桩的图纸与位置。2 2、材料机具、材料机具准备准备风镐、钢筋扳手、钢筋刷、挖掘机等。3 3、作业条件
2、准备、作业条件准备（1）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）夜间施工时，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）施工前，必须进行详细护坡检查，防止基坑土坡坍塌等事故的发生。二、施工工艺流二、施工工艺流1 1、工艺流程、工艺流程设置桩顶标高破碎桩头清除桩头人工修整调直钢筋2 2、操作工艺操作工艺（1）设置桩顶标高测出桩顶设计标高线，并在桩顶标高控制线和以上 10cm 处做出标记（即：上切线和下切线，上切线作为环向打孔的控制线，下切线作为混凝土最终凿除的控制线）。（2）破碎桩头用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩的四周开始
3、破除，剥离桩身主筋，直至划线标记处。为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋凿除主筋保护层后，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进。环切桩头凿出钢筋和声测管注意环向水平打孔时，打孔深度要大于 1/3 桩径。钢筋全部外露后，将桩顶钢筋微向外弯，外弯角度以 15 度为宜。打入膨胀钢钎，使桩顶混凝土形成断裂面。环向水平打孔打入膨胀钢钎（3）清除桩头及人工修整主筋包围的桩头完全截断后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方，在破除过程中头破
4、除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。在破碎桩头过程中尽量避免碰撞桩头锚固钢筋，保持钢筋垂直度。吊离桩顶混凝土修整桩头完成桩头破除（4）调直钢筋对于碰弯的钢筋，由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直，调至过程中用钢筋刷去除钢筋上剩余的混凝土渣，保证钢筋焊接的质量。需注意：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有 1020cm 由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋
5、清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑混凝土垫层。三、质量标准三、质量标准（1）钻孔桩凿除后桩顶高程不高于桩头底面标高，误差控制在3cm 以内。（2）凿除后的桩顶混凝土应新鲜无泥土等杂物。（3）钢筋应清理干净无混凝土渣等杂物，钢筋应顺直。四、质量问题预防及注意事项四、质量问题预防及注意事项（1）当地下围护结构达到设计强度后，才能进行第一层土方的开挖。（2）对风镐等工具进行检查，避免由于工具故障影响施工进度与施工质量。（3）桩头破除必须保证破除面在桩头底面标高以下，尽量保证桩头平整，避免桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。（4）桩头破除
6、时严禁将阻碍破除桩头的钢筋，任意弯曲切割，如出现了钢筋弯曲必须进行调直。（5）桩顶含泥土等杂质的混凝土必须凿除，凿好的桩要求露出新鲜混凝土，及时将混凝土渣排出坑外。五、安全措施五、安全措施（1）正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。（2）基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边 2 米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。（3）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。（4）工地供电用电线路采用高架或埋地敷设，原则上不准明敷。（5）各种电器设备，符合一机一箱一闸一保的用电要求。（6）注意风镐的横销与接头的松紧，防止脱落伤人。工作间歇时风镐要放在安全干燥处。六、文明、环保措施六、文明、环保措施（1）施工过程中对区域内既有构筑物注意避免大型机械对其产生碰撞；对施工区域内的既有管线注意保护，杜绝野蛮施工。（2）施工作业人员佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。（3）对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范。（4）施工场地内设置合理的排水系统，防止场内积水。（5）施工现场电线线路条理有序。（6）
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