1、路堑拱形骨架路堑拱形骨架技术交底书技术交底书交底单位：交底单位：编号：编号：工程名称工程名称路基工程交底部位交底部位拱形骨架护坡交交 底底 人人交底日期交底日期接收单位接收单位接接 收收 人人交底内容：1 1、作业准备、作业准备（1）内业技术准备：技术交底编制后，在开工前组织施工队技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。（2）场地准备：施工现场需完成“三通一平”工作，进入工作面等施工辅道需修建完毕；路堑边坡开挖完成后，人工修正边坡至设计坡率。（3）人员准备：各专业工种已经进入现场并熟悉图纸及相应规范。（4）机具准备：各类机具已到场并检查完毕，符合使用要求。2
2、 2、施工顺序、流程及技术要求、施工顺序、流程及技术要求2.1 施工流程：施工准备测量放样基槽开挖基底检查支立模板浇筑骨架基础、镶边、骨架砼养护伸缩缝设置撒播草籽栽种灌木验收2.2 混凝土拱形骨架护坡施工过程（1）施工准备1）原材料准备：混凝土采用二分部搅拌站集中拌合，骨架模板采用定型钢模，镶边及踏步模板采用竹胶板；2）施工现场准备：现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、养生设备。（2）施工放样根据设计边坡与线路中心线的相对位置，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线，边坡平台位置线，施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整，清理浮土、填补坑凹、并夯实坡面，坡面要平整、圆顺，然后
3、根据设计形式、尺寸挂线放样，要求放出骨架起始终点侧边，底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线，并洒白灰线标示。基槽尺寸：主骨架宽 0.6m，厚 0.6m，净距 3m，拱间净距 3m，骨架顶部镶边宽 0.5m，厚 0.4m，底部镶边宽 0.8m，厚 0.4m。祥见下图。（3）基槽开挖根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算、规划拱形骨架排列数量、形式。之后根据挂线，按照骨架排列形式及各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以，在基槽开挖完后应立即
4、进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。镶边见下图基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量。（4）基底检查基坑开挖完成后，施工队需及时通知现场技术员进行验槽，自检合格后上报现场监理进行验收。（5）模板安装骨架和镶边模板采用定型钢模拼装，踏步模板采用竹胶板，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，对模板进行加固。模板支设好后施工队要
5、及时上报现场技术员进行检查校核，校核无误后由现场技术员上报现场监理，现场监理确认合格后方可进行下到工序。进行混凝土浇筑前，需人工清理基槽表面松散颗粒，保证骨架混凝土结构尺寸和质量。（6）混凝土浇筑浇筑混凝土需要从边坡平台开始浇筑，然后浇筑底部 0.8m 镶边，在浇筑主骨架，最后浇筑骨架顶部镶边骨架、镶边和边坡平台均采用 C25 混凝土浇筑，分开浇筑。浇筑时采用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后，需要试验室对混凝土的工作性能进行检查，要求塌落度 160200mm，混凝土性能指标满足要求后采用溜槽、天泵或者吊车进行混凝土浇筑。混凝土施工过程中，混凝土浇筑用小型振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过
6、程中不得中断，插入下层混凝土 15cm20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及时纠正。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行刮平，并进行 23 次抹压，第一次抹压与刮平时间间隔 0.5h，第二次抹压与第一次间隔 1.0h,第三次抹压与第二次间隔 2h，确保混凝土外观质量符合要求。为便于养护，每 50-100m 于适当位置设宽 1.0m 的阶梯型踏步，阶梯设置在主骨架处。（7）养护混凝土表面收面抹压完后 1218h 之间及时安装喷淋设备洒水养护，并覆盖养生，使砼保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于 7 天。（8）伸缩缝设置为避免不均匀沉降，护坡沿线路方向每隔 5 个拱圈设一道伸缩缝，踏步两边都需要设置，缝宽 0.02m,缝内全断面填塞沥青麻筋。伸缩缝施工时应注意对骨架坡面混凝土的保护，防止沥青污染混凝土坡面，具体做法：伸缩缝两侧坡面混凝土采用透明胶带覆盖，沥青麻筋填塞完后再予以揭除。3 3、质量标准质量标准3.1 现浇混凝土所用材料规格、品种、技术条件应符合设计要求，进场检验符合铁路混凝土工
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