LNG低温储罐的几种储存形式.docx

1、LNG 低温储罐的几种储存形式目前，国内外常用的 LNG 低温储槽有常压储存、子母罐带压储存及真空罐带压储存三种方式。采用哪种储存方式，主要取决于储存量的大小。真空罐真空罐为双层金属罐，内罐为耐低温的不锈钢压力容器，外罐采用碳钢材料，夹层填充绝热材料，并抽真空。真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。LNG 总储存量在 1000m以下，一般采用多台真空罐集中储存，目前国内使用的真空罐单罐容积最大为 150m。真空罐工艺流程比较简单，一般采用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器，不使用动力设备，能耗低，因此国内外的小型 LNG 气化站基本上全部采用真空罐形式。子母罐子母罐的内罐是多个耐

2、低温的不锈钢压力容器，外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐外面，内外罐之间也是填充绝热材料，夹层通入干燥氮气，以防止湿空气进入。子母罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场，外罐在现场安装。储存规模在 1000m到 5000m的储配站，可以根据情况选用子母罐或常压罐储存，由于内罐运输要求，目前国内单台子罐最大可以做到 250m，采用子母罐的气化工艺流程与真空罐大致相同，由于夹层需要通氮气，装置中多了一套液氮装置。常压罐常压罐的结构有双金属罐，还有外罐采用预应力混凝土结构的；有地上罐，还有地下罐，20000m以下的多为双金属罐。常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。LNG 低温常压储罐的操作压力为

3、 15KPa，操作温度为-162，为平底双壁圆柱形。其罐体由内外两层构成，两层间为绝热结构，为保冷层。内罐用于储存液化天然气，而外壳则起保护、保冷作用。为了减少外部热量向罐内的传入，所设计的内外罐是各自分离并独立的。罐项是自立式拱顶，内罐罐项必须有足够的强度及稳定性以承受由保冷材料等引起的外部压力和由内部气体产生的内部压力。储罐采用珠光砂为保冷材料，并充入干燥的氮气，保证夹层微正压，绝热材料与大气隔离，避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，增加了保冷材料的使用寿命，有效保证和提高了保冷材料的使用效果。在设计和制造绝热结构时，必须注意采用防潮措施。通过技术经济比较，低温常

4、压储罐方案的一次性投资低于子母罐的方案，但运行费用低温常压储罐方案远高于子母罐的方案。虽然低温常压储罐方案的一次性投资低，但方案中存在以下问题：低温常压储罐更适用于液化厂和接收终端站通常在液化厂和接收终端站均采用低温常压储罐，这是由于接收终端站内的 LNG 储罐容积均很大（单罐容积大于 5 万 m），其它形式的储罐无法做到，接收的液体是由LNG 槽船运来，LNG 槽船上的储罐也是低温常压形式，压力变化不大。而且在接收终端站内设有 BOG 的冷凝装置，可以将 BOG 再变成 LNG。液化厂内由于有液化手段，储存期间产生的 BOG 可以变成再生气进行液化，故采用低温常压储罐，其 BOG 蒸发量的多

5、少对其影响不大。而一般气站使用的 LNG 均由汽车槽车运来，槽车中的LNG 均带有压力，卸入到低温常压罐中会产生大量的气化，产生大量 BOG 气体。而且由于 BOG 为常压气体，BOG 压缩机的投资和运行费用高。LNG 泵的运行费用亦增加。低温常压储罐系统复杂低温常压储罐即要考虑储罐的超压问题，又要考虑储罐的抽空（形成负压）问题，需要有补气措施，所以储罐上要设有多个进口的低温调节阀、呼吸阀等。储罐顶部还要设自动干粉灭火系统、起吊装置。由于低温常压储罐一般工作压力为 15KPa，为维持此压力，储罐的压力调节阀需要经常开启，BOG 气体回收到液化工段或至站内火炬燃烧掉。需要设置 LNG 泵，对 L

6、NG 泵要求高由于低温常压储罐储存的液体不带压力，为满足 LNG泵的净正吸入压头，储罐的基础（高架式基础）要提高。而且为防止发生气蚀，LNG 泵的进液管要考虑采用真空保冷管。施工周期长，检修较为困难常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。如果储罐发生故障，需要全部停产检修。低温常压储罐更需要考虑分层和沸腾问题若气站使用的 LNG 气源不同，由于气体组分不同，需要考虑分层和沸腾问题，一旦发生此问题，与子母罐相比，问题要严重得多。储罐方案比较表技术性能低温常压罐方案带压子母罐方案立式真空储罐内罐外罐单台子罐母罐贮存介质LNG珠光砂+N2LNG珠光砂+N2珠光砂+真空主体材质0Cr18Ni916MnR0Cr18Ni916MnR0Cr18Ni9/16MnR工 15KPa/0.6MPa/0.6MPa作压力设计温度-196+40-19+50-196+40-19+50-196+40设计制造标准JB/T4735-1997GB150-1998GB18442安装过程车间加工板料，全部现场安装车间加工内罐，现场安装外罐车间加工储罐，现场安装制造安装周期67 个月56 个月3 个月BOG压缩机需要不需要