1、乙苯、苯乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其类型 1装置发展自 1937 年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有 50 多年的工业化生产历史。苯乙烯是重要的有机化工原料。它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS 和 SAN 树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的 90，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都鲁姆斯法、巴斯夫法、FinaBadger 法、Cdf
2、法和三菱油化环球化学法。而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯甲醇、甲苯甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。在 1992 年第 10 届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代 4 大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。60 年代和 70 年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地
3、区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。2苯乙烯的主要生产方法及特点目前，世界范围内苯乙烯生产的主要工艺有脱氢法和环氧丙烷法。脱氢工艺包含 FinaBadger 工艺和鲁姆斯环球化学工艺。一些生产苯乙烯的公司拥有自身的技术，如陶氏、巴斯夫，其他大部分生产商采用UnitedCatalysts(UCl)和 Criterion 的催化剂。UCI 占据了70的脱氢催化剂市场份额，Criterion 占 20，其他生产厂家占 10。在乙苯脱氢制苯乙烯的工艺技术方面，除德国巴斯夫公司外，各家外商技术基本相同，大都是采用高真空绝热脱氢反应和反应热能回收技术，蒸馏都是真空高效填料塔技术(EBSN 分离塔)，各
4、项经济指标大体相同。(1)环球化学鲁姆斯法 70 年代以来，苯乙烯技术发展尤为突出，在脱氢反应器方面，由开始的单级轴向反应器，中间经历开发了双级轴向反应器一双级径向反应器一双级径向反应器的各种组合优化的多种反应器；反应器的操作压力由开始的正压发展到今天的负压；汽油比由开始的25：1 发展到今天 13：1；蒸汽消耗由开始的 lOk9kgSM 发展到今天的 4kgkgSM；这其中还包括了新型催化剂的开发与研制；同时在其他方面也有不同程度的改进：如废热锅炉和冷热物流交换热量并副产两种规格蒸汽、薄膜蒸发器回收苯乙烯、不用蒸汽去气化乙苯、不用冷水冷凝塔顶物流等等技术，都是鲁姆斯与孟山都联手开发与研制的结
5、果，使该乙苯催化脱氢技术排人当今世界先进之列。1992 年全世界新建 12 套苯乙烯装置，有 10 套采用该脱氢技术。在 1986 年，我国第一次采用国外的苯乙烯生产技术所建的两套 6X104ta 装置(燕山与齐鲁)就是引进该家技术。随后广东茂名 10X104ta 苯乙烯装置和吉化公司 10X104ta 苯乙烯装置，也引进该家技术。乙苯脱氢工艺装置主要有蒸汽过热炉、绝热型反应器、热回收器、气体压缩机和乙苯苯乙烯分离塔。过热炉将蒸汽过热至 800而作为热源引人反应器。乙苯脱氢的工艺操作条件为 550650，常压或减压，蒸汽L 苯质量比为1025。通过反应器所生成的油分经冷凝器冷凝后进入乙苯苯乙烯
6、粗馏塔，由塔底得到苯乙烯，塔顶回收未反应的乙苯。再经乙苯塔分离去少量的苯和甲苯后，循环回反应器。(2)FinaBadger 法 FinaBadger 工艺通常与美孚Badger(RaytheonEng&Cons)乙苯工艺联合签发许可。Badger 工艺采用绝热脱氢，蒸汽提供脱氢需要的热量并降低进料中乙苯的分压和抑制结焦。蒸汽过热至 800950，与预热的乙苯混合再通过催化剂，反应温度为650，压力为负压，蒸汽L 苯比为 1。522(质量)。反应器材质为铬镍钢，反应产物在冷凝器中冷凝。FinaBadger 的苯乙烯技术有其独到之处，在专利市场上有一定的优势。它的技术开发与研究有着 30 余年的历史，与鲁姆斯公司一起几乎垄断了世界苯乙烯专利市场。(3)巴斯夫法巴斯夫法工艺特点是用烟道气加热的方法提供反应热，这是与绝热反应的最大不同。其流程如图 35 所示。(4)Halcon 法 Halcon 法又称 POSM 联产法。由 Halcon 公司开发，于 1973 年在西班牙实现工业化。反应过程中乙苯先在液相反应器中用氧氧化成过氧化物，反应条件为，压力：0。35MPa，温度 141t，停留时间：
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