保障石化设备安全运行的有效方法管理.docx

1、保障石化设备安全运行的有效方法管理讲解了石油化工生产设备在高温高压和腐蚀环境下长期运行容易出现的损坏状况，如凹坑、壁厚减薄、破裂等，并指出传统检验方式难以准确掌握密封状态下设备的受损情况。该文强调了基于风险的检验（RBI）方法的应用价值。1993年美国石油协会联合多家国际企业委托挪威船级社开发了RBI评价技术，至1998年正式推出。RBI是在系统安全性与经济性统一的理念基础上建立的优化检验策略，通过对设备潜在损伤机理、失效模式、概率及后果进行科学分析，确定风险排序，识别主要问题与薄弱环节，进而制定合理的检验计划并实施风险减缓措施，确保设备本质安全，减少运行成本。文中提到大庆石化公司炼油厂自20

2、05年起采用RBI技术，通过数据调整使评估结果更贴近实际，明确了装置设备风险分布情况，提出降低风险措施，实现了装置延期一年检修，节省了检修费用，提升了经济效益。同时强调了实施RBI需要一支多学科专家团队以及高水平计算机软件系统的支持，且应将人员、设备、材料与环境等因素综合考虑，避免错误的安全评价导致事故隐患累积或资源浪费。保障石化设备安全运行的有效方法管理适用于石油化工行业内的生产企业，尤其是那些拥有复杂工艺流程和大量关键生产设备的企业。它为企业的设备管理部门提供了先进的理念和技术手段，帮助他们更好地应对设备老化、腐蚀等问题带来的挑战。对于希望提高生产效率、降低维护成本、确保安全生产的企业而言，本文所提供的基于风险的检验方法具有重要的指导意义。此外，从事相关领域研究的技术人员也能从中获得宝贵的实践经验和技术参考，以推动整个行业的技术进步和发展。