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化学制药仪器使用与维护的分析探讨.docx

上传人:人民至上 文档编号:231675 上传时间:2023-02-09 格式:DOCX 页数:6 大小:17.36KB
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1、化学制药仪器使用与维护的分析探讨0 0 引言引言近几年来,化学外包服务企业越来越多,企业生产研究中所用到的仪器设备多,由于化学生产的特点,所产生的高温加速了电气设备的老化,许多腐蚀性介质造成电气绝缘的损坏而发生漏电和火灾等原因。所以,化学制药企业需要员工了解常用仪器设备的使用与维护,预防安全事故的发生。1 1 调压器的使用及维护调压器的使用及维护 1.11.1 使用原理简使用原理简介介常用的调压器是一种电压可连续调节的自耦变压器。通过手轮改变接触线圈的范围达到改变输出电压的目的,配合不同功率的加热圈,实现油浴温度高低的调节。其工作原理跟滑动电阻差不多,并不是像变压器一样靠匝数不同的线圈,因此在

2、带负荷的条件下调压容易造成火花1。1.1.2 2常见故障分析常见故障分析由于经常调节和长时间使用,故障率也很高,轻则无法正常工作,重则起火燃烧,不容忽视,如表 1 所示。表 1 常见故障现 象隐 患内部打火碳刷与线圈接触不良部件松动易跳火有焦味过载或部件老化,运转不良外部脏污或喷料入内易腐蚀、漏电、跳火电压差距过大温度调节不稳,他人借用时调温误差大1.31.3 维护和保养维护和保养维护保养得当,不但能延长调压器的使用寿命,而且可以避免带病作业引发故障,拖慢研发进度。通常调压器的使用及保养需要注意以下几个方面:(1)应经常检查调压器的使用情况,如发现异常或打火现象应立即停用,及时报修解决。(2)

3、使用时应缓慢均匀地旋转手轮,以免引起电刷损坏或生火花。(3)应先将调压器的电压调至零位,然后插调压器插头和加热圈插头,最后再调电压。(4)调压器的表面应保持清洁,定期保养,检查部件是否有松动。(5)搬动调压器时不得用手轮或拖拉电线,而应用提手提起或手托底座移动。(6)调压器使用和存放必须放置在干燥通风的地方,距油浴锅及反应装置距离至少 20 厘米以上,以防冲料引起调压器燃烧2。2 2 旋蒸的使用及维护旋蒸的使用及维护 2.12.1 使用原理简介使用原理简介旋蒸的基本原理就是减压蒸馏,用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和层析柱分离时的接收液的蒸馏,可以分离和纯化反应产物

4、。2.22.2 操作注意要点操作注意要点(1)使用前先检查后部电源插头是否插接牢固和干燥,避免插头烧毁和跳闸。(2)使用时打开冷凝器的冷却水,停止使用后关闭冷却水阀门;(3)旋蒸在用循环冷凝水时,注意冷凝水管要远离用电设备、防止水管外结冷凝水掉到电源上,引发漏电,短路事故;(4)安装接口部分要加少量凡士林,避免抽真空的时候,接口部分漏气真空度上不去。待水泵真空稳定时(至少0.05Mpa),才可旋转,再对水浴加温,否则蒸馏瓶易滑落(水浴锅中有溶剂残留易引发火情)。(5)旋蒸调速,转速不可过快,否则转轴易折断,并且水浴锅的水易晃出。(6)关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵,防止倒吸。取蒸发瓶时应

5、先放真空至0Mpa,如有取不下蒸发瓶,可用木榔头沿转轴倾斜方向轻轻敲击蒸发瓶口或用退瓶器退蒸发瓶,这样取蒸发瓶既简单安全且转轴不易断裂。(7)选用 3L 以上蒸发瓶时,应低速运转,蒸发瓶入水深度应使其重力与浮力相平衡,避免受力过重而损转坏轴。(8)旋蒸升降时,要先松开锁紧装置,再缓慢进行升降,否则易使操作手柄断裂。(9)旋蒸在使用过程中所有接口必须装有保护夹,避免产品掉进水浴锅。2.32.3 维护和保养维护和保养(1)旋蒸闲置时,将加液塞(放气塞)取下,可防止真空油脂干涸而无法旋动加液塞。(2)经常更换水浴锅内的水保持良好水质,可延长电热管的使用寿命。(3)仪器使用完毕后,拔掉电源,清洁外表。

6、(4)橡胶真空管出现过硬或裂纹现象应及时更换。(5)当冷凝盘管发绿发黑时,可用稀盐酸进行清洗,加入石英砂效果会更好些,这样可提高冷凝器的冷凝效果并且美观。这可以委托工程部专门人员上门做,亲自动手可能更干脆。(在冷凝盘管内壁发绿发黑的水垢主要成分是CaCO3,清洗原理:CaCO3+2HCl CaCl2+H2O+CO2)具体方法:配成 1-2 升 10%左右的盐酸,加几把石英砂,边搅拌边用负压吸取进入冷凝盘管,循环几次冲洗就会光亮如新。3 3 水泵的使用及维护水泵的使用及维护 3.13.1 使用原理简介使用原理简介循环水真空泵又叫水环式真空泵,主要采用射流来获取真空负压。如果使用或维护方法不善,不但影响使用,也有可能会造成燃烧等事故,危及安全。3.23.2 常见故障情况常见故障情况常见故障如表2 所示。表 2 常见故障故 障 描 述可 能 原 因极限压力达不到管道、系统漏气;泵部分漏气;前级泵极限压力下降;润滑油太脏;油封磨损抽速不足管道通道能力不够;前级泵抽速下降电动机过载入口压力过高;转子端面与端盖单面接触;前级泵返油进罗茨真空泵泵腔过热选择的前级泵抽速不够,造成压缩比过大;入口压力过

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