1、化工生产车间通用的操作安全注意事项1、在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜管破裂发生事故。2、操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更要认真仔细，并需到现场确认，防止因为自身的马虎大意，开、关错阀门从而引发事故。3、在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。在关键点可增设压力表。4、冬季防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。5、使用软连接抽料或打料时，必须把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。打料抽料完毕
2、后，一定将管内残余物料空净以便下次使用。6、启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。冬季更应注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。7、电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带病运转发生事故，请及时通知电工处理。未处理完应挂好警示牌，并做好交接。8、投料前必须确认原料准确，防止投错料。同时建立原料台账，认真填写，逐一核实，多人确认。9、严格执行双人确认制度，填写好记录，备查。10、发现有异常情况，必须先查明，待问题解决后，方可继续操作。防止问题扩大化。对有问题隐患的，鼓励员工提出合理化建议，车间应及时回复和肯定。11、在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。用
3、气体吹扫注意压力情况。外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后顺序不要出错。避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。12、打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。13、用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持联系，时刻掌握进料情况。同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。防止开错阀门造成事故发生。尽可能采用电脑画面上的阀位开关阀门。操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时有人确认。对于不是本岗位负责的按钮不可乱动，岗位之间加强
4、联系。15、停电后的紧急处理操作，一定要明确并做到位。车间在平时要加强预演及岗位考核、询问，特别对新员工及转岗员工。16、关键性的设备必须执行定期性检查。千万不能带病运转，对操作人员加强此方面的专业知识培训。17、遇到事故要沉着冷静、不要慌乱，平时多学一些应急事故处理方法。避免发生二次事故。18、电缆不许超负荷使用，否则会因过热短路起火。班组长要加强对配电间的巡查，检查电压电流及变频器的运行情况，并做好降温及排风。19、按规定升温，升温过快易引发事故。20、室外线路易老化，接头短路易引发火灾。21、长期不用的设备，在重新使用前必须重新检查，打压、试密、置换、放空。22、停泵后，必须到泵前确认，
5、防止泵没停引发事故。关好相关阀门，但要防止管路完全密闭，否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。23、上货车卸货前，必须检查大箱板是否关好。24、接班后，必须认真执行核对检查，确认无误方可继续操作。发现疑问，及时汇报，不可带着问题操作，防止问题扩大。25、对于含有有毒气体的设备管线进行操作前，必须检查监测。并个人做好防护工作。26、维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时，必须确认与之相关的阀门关闭到位，并通知有关人员到场。加强监护，同时做好自身防护，备好应急器材。27、使用完地空原料袋子，不许乱扔乱放，要分开、定点存放。防止残留物料接触反应起火。不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特别
6、氧化钙的空袋子切勿进水。28、对于车间不用的垃圾要进行分类，能烧的物品送焚烧炉，并不可堆积过多要及时清走。29、进釜作业必须严格执行八个必须。尤其置换通风及急救措施必须落实。30、每名员工必须会正确使用灭火器，防爆灯必须有防护罩。31、在地坑式化料池下桶或取桶要时刻做好防护工作，防止掉入池中。化料池最好采用高出地面一些。要加挂警示标志，不可单独作业，夜间作业要有足够的照明措施。32、人工向釜内投料必须佩戴相应的防护器具，尤其对含有有毒气体的容器中投料，不可忽视。要注意监测设备的完善与使用。33、新员工、新岗位、新项目开车操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。交接班一定要交清接明。34、自己管的设备有自己负责操作，不经许可不许乱动他人设备。35、有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好，尤其高压反应釜。36、电源线要专线专用，如有改动必须做好标识或有人看守，防止不知情的人员继续操作出现事故。对于临时电源的使用一定要专人交接。37、对于有腐蚀性的空桶，在装卸车及运输过程中，一定确认桶盖要紧严，个人做好防护，防止烧伤。对破损的空桶应专门处置并做好标识，防止重复使用造成事故。38、对于一
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