1、化工火灾事故的成因解析及预防处置近年来，全国各地化工类火灾事故时有发生，造成了重大财产损失和人员伤亡，给社会面带来了诸多不良影响。化工企业储存、使用或生产的原料、成品极具易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特点，一旦发生事故，不仅威胁到人的生命安全，同时对大气和水土环境造成污染。下面本人就化工火灾事故的处置难点、原因分析、预防措施和处置方法四个方面，谈谈个人对化工火灾事故的几点看法。一、化工火灾事故的处置难点（一）易造成重大事故。生产、加工、使用、储存、搬运的化学原料、产品本身具有易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害的特性，一旦操作失误将会发生火灾或泄漏安全事故，并常常伴有着火爆炸、燃烧的特点。不但会导致化
2、工企业停产、设备损坏，同时易造成重大人员伤亡事故。（二）易造成环境污染。生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品等，具有毒性、腐蚀性、易燃性。一旦泄漏到大气或排放到河流中易造成人员伤亡和大气污染。（三）救援处置难度大。一般来说现场都具有复杂性、突发性、多变性，常会出现二次燃烧爆炸，火势蔓延猛烈，同时燃烧产生大量的有毒气体，威胁救援人员的安全，由于燃烧易导致建筑物变形坍塌，这样就会给消防救援人员带来救援难度。（四）易产生二次爆炸。对于化工企业现场设备设施布置的复杂性，往往存在着冷却降温效果不好的情况，易使临近的设备（压力容器、塔类）产生高温、高压而发生二次爆炸的可能性。二、化工火灾事故的原因
3、分析（一）原料理化性质多变。很多化工企业原料的易燃性、有毒性、可燃性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，一旦员工操作失误将会导致压力容器爆炸，会产生极强的冲击波，损失惨重。（二）生产工艺流程复杂。生产中的副反应处于临界状态（温度、压力、报警），极易爆炸燃烧，如果控制不当，将会导致火灾发生。（三）设备维护保养欠缺。介质的腐蚀、生产工艺参数的波动、生产流程中的设备机械振动引起的设备疲劳，极易引发设备机械性能下降，如果不及时检查维护保养，往往会导致事故发生。（四）违章作业时有发生。工艺流程复杂，工艺参数多变，自动化控制程度高，操作要求高，操作失误、违法操作程序等现象是引起火灾事故的重要原因。三、化工
4、火灾事故的预防措施（一）项目落实安全评价机制。化工企业项目要在立项前期落实安全、环保等评价，选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、河流情况等因素，尽可能将有毒有害介质设置在城市的边缘或相对安全的地带，从而减轻事故发生后的危害程度。（二）建筑落实防火设计规范。化工企业的生产厂房、生产装置、仓库、罐区及附属用房等建筑，应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用防爆、耐高温或低温、耐腐蚀要求的材质，采用先进技术
5、进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。（三）操作落实审批评估程序。对动火作业、进入备内作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、破土作业、高温作业等环节要进行风险分析，制定措施，配备安全防护用品，安排监护人，规范现场安全生产行为。（四）人员落实教育培训章程。对危险化学品作业人员必须进行不小于 72 学时的安全培训，加强工艺程、安全规程、技术规程、操作规程的学习，对特种作业人员要求持证上岗，未培训合格者严禁上岗。同时，制定事故应急预案，并定期开展事故应急演练工作，提高人员对突发事故的处置能力。四、化工火灾事故的处置方法（一）固体类化工火灾的扑救。易燃固体燃点较低，受热、冲击、摩擦或与氧化剂接触能
6、引起急剧及连续的反应，导致燃烧或爆炸。易燃固体发生火灾时，一般都能用水、砂土、泡沫、二氧化碳、干粉、石棉毯等灭火剂和器材扑救，但铝粉、镁粉等着火则不能用水和泡沫灭火剂扑救。另外，粉状固体着火时，不能用灭火剂强烈冲击以避免粉尘被冲散，在空气中形成爆炸性混合物而引发爆炸。磷的化合物，硝基化合物和硫磺等易燃固体着火燃烧时会产生有毒和刺激性气体，扑救人员要站在上风向，以免中毒。（二）遇水不良反应类化工火灾的扑救。此类物品共同特点是遇水后，能发生剧烈的化学反应产生可燃性气体，同时放出热量，以至引起燃烧爆炸。遇水燃烧物品火灾应用干砂土，干粉等扑救，灭火时严禁用水、酸、碱灭火剂和泡沫灭火剂扑救。遇水燃烧物中，如锂、钠、钾、铷、铯、锶等，由于化学性质十分活泼，能夺取二氧化碳中的氧而引起化学反应，使燃烧更猛烈，所以也不能用二氧化碳扑救。（三）自燃类化工火灾的扑救。此类物品虽未与明火接触，但在一定温度的空气中能发生氧化作用放出热量，由于积热不散，达到其燃点时会引起燃烧。自燃物品可分为三种：一种在常温空气中剧烈氧化，以致引起自燃，如黄磷；另一种受热达到燃点时，放出热量，不需外部补给氧气，本身分解出氧气继续燃
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