1、1 施工准备：施工准备：1.1 设备及材料要求1.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有 3C 认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。1.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于 1.5 毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于 8
2、 毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于 20 毫米。1.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积 SP 不应小于表 1 规定。1.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：1.1.5 发热元件安装在散热良好的位置；1.1.6 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；1.1.7 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；1.1.8 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；1.1.9 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；1.1.10 端子排
3、安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。1.1.11 柜、箱内配线：1.1.12 电流回路采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；1.1.13 除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于 750V、芯线截面不小于 1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆；1.1.14 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。1.1.15 配线严禁使用开口鼻子。1.1.16 连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列
4、规定：1.1.17 采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；1.1.18 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；1.1.19 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；可转动部位的两端用卡子固定。1.1.20 箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。1.1.21 安装使用材料：1.1.22 型钢应无明显锈蚀,并有材料证明；1.1.23 镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。2 操作工艺操作工艺2.1
5、工艺流程2.1.1 低压配电柜安装2.1.2 照明配电箱安装2.2 设备开箱检查2.2.1 施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。2.2.2 按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。2.2.3 检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；2.2.4 箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；2.2.5 柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。2.3 配电柜安装2.3.1 基础型钢安装2.3.2 调直型钢
6、：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；2.3.3 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于 3 片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面 100 以上为宜。2.3.4 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。2.3.5 配电柜（盘）稳装2.3.6 配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜 2/3 高位置拉线，2.3.7 逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片不能超过 3 片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻16.2 孔，用M16 镀锌螺丝固定。2.3.8 柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧
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