1、炼钢精炼连铸知识考题一、填空题1吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去(磷)。2氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。3炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和(吹炼终点)温度。4炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中(FeO)大量减少。5氧枪由三层同心钢管组成，内管道是(氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的(进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的(出)水通道。6炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。7转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和(成份)。8控制钢水终点碳
2、含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。9氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为(静态控制)和动态控制两类。10马赫数就是气流速度与当地温度条件下的(音速)之比。11合理的喷嘴结构应使氧气流股的(压力能)最大限度的转换成动能。12为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用(综合砌炉)。13副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。14 影 响 转 炉 终 渣 耐 火 度 的 主 要 因 素 是(MgO)、TFe 和 碱 度（CaO/SiO2）.15氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的(体积)。16钢
3、水温度过高，气体在钢中的(溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。17以(CaO)、(MgO)为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。18在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的(MgO)含量。19供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。20造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。21脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。22向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。23吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。24氧枪由(喷头)、枪
4、身、枪尾组成。25单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。26转炉生产对耐火材料的性能要求是：耐火度(高)，能抵抗温度骤变、抗护渣和钢液侵蚀能力强，高温性能和化学性能稳定。27.转炉烟气的特点：（温度高）、（气量多）、（含尘量大），该气体具有（毒性）和（爆炸性）。28、目前对转炉烟气的处理方式有（燃烧法）和（未燃法）两种。29、未燃法平均吨钢烟气量（标态）为（6080m3/t），燃烧法的烟气量为未燃法的（46）倍。30、转炉烟气净化系统可概括为烟气的（收集与输导）、（降温与净化）、（抽引与放散）等三部分。31、转炉烟气净化方式有（全湿法）、（干湿结合法）和（
5、全干法）三种形式。32、文氏管净化器由（雾化器）、（文氏管本体）及（脱水器）等三部分组成。33、文氏管本体是由（收缩段）、（喉口段）、（扩张段）三部分组成。34、文氏管按构造可分为（定径文氏管）和（调径文氏管）。35、转炉煤气回收工艺包括（转炉煤气的冷却系统）、（转炉煤气的净化系统）、(转炉煤气的回收系统)三个主要系统。36、碳是决定钢的机械性能的主要元素之一，当碳含量升高时，钢的强度（提高），焊接性能降低。37一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行。38大包保护浇注的主要目的是为了避免(二次氧化)。39磷的氧化是放热反应，因而(低温)有利于脱磷。40向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品
6、钢成份要求的操作称为(合金化)。41炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量(CO)气体是造成喷溅的根本原因。42氧气顶吹转炉炼钢脱碳主要取决于(供氧强度)和熔池温度。43出钢合金化中锰的吸收率(大于)硅的吸收率。44对优质碳素钢，要求磷的含量控制在(0.035%)%以下。45硫在钢中存在可以改善钢的(切削)性能。46目前烟气净化的方式有(燃烧法)和未燃法两种。47喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。48向镇静钢中加 Al 是为了保证完全脱氧和细化（晶粒）。49钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变(夹杂物)形态都具有良好效果。50脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。51沸腾钢和镇静钢的主要区别是(脱氧程度不同)。52工业“三废”是指废水、废气、(废渣)。53氧气顶吹转炉炼钢法的脱硫效率一般为(40%)左右，脱磷效率一般为(7090%)左右。54活性石灰具有(气孔率高、比表面大、晶粒细小)等特性，因而易于熔化，成渣速度快。55铁水予处理中的三脱是指(脱硅、脱磷、脱硫)。56复合吹炼底部供气元件可分为(管式)和(透气砖式
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