不锈钢焊接的问题.docx

1、不锈钢焊接的八大注意事项1.铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。2.铬 13 不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行 300以上的预热和焊后 700左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3.铬 17 不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti、Nb、Mo 等，焊接性较铬 13 不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行 200

2、以上的预热和焊后 800左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。4.铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。5.铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。6.铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径 4.0 及以下可用于全位置焊件，5.0 及以上用于平焊及平角焊。7.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经 150干燥 1 小时，低氢型应经200-250干燥 1h（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘

3、油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8.为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢的焊接的 9 大问题1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素），能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐 等强腐蚀介质中耐蚀的钢。2.什么叫奥氏体不锈钢？常用的牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。如：1188 系列：0Cr19Ni9(304)0Cr18Ni8（308）21812 系列：00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)32513

4、系列：0Cr25Ni13（309）42520 系列：0Cr25Ni20 等3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？答：主要工艺难度是：1 不锈钢材料热敏感性较强，在 450-850温区内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。2 容易发生热裂纹。3保护不良，高温氧化严重。4线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？答：一般工艺措施有：1要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。2小电流.，快速焊接；小线能量，减少热输入。3细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。4焊缝及热影响区强制冷却，减少 450-850停留时间。5TIG 焊缝背面氩气保护。6与腐

5、蚀介质接触的焊缝最后焊接。7焊缝及热影响区钝化处理。5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用 2513系列的焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属必须采用 2513 系列的焊丝（309、309L）及焊条（奥 312、奥307 等）。如采用其它不锈钢焊材，在碳钢、低合金钢 一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。6.为什么实心不锈钢焊丝要用 98%Ar+2%O2 的保护气体？答：实心不锈钢焊丝 MIG 焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。加 12%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整

6、美观。7.为什么实心不锈钢焊丝 MIG 焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝 MIG 焊接速度较快（3060cm/min），保护气体喷嘴已经 运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面生成氧化物，焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝 MIG 焊接时，1.2 焊丝，当电流 I260280A，才能实现射 流过渡；小于此值熔滴为短路过渡，飞溅较大，一般不能使用。只有使用带脉冲的 MIG 电源，脉冲电流大于 300A，才能实现 80260A 焊接电流下的脉冲射滴过渡，无飞溅焊接。9.为什么药芯不锈钢焊丝用 CO2 气体保护？不用带脉冲的电源？答：目前常用的药芯不锈钢焊丝（如 308、309 等），焊丝内的焊药配方是按 CO2 气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制的，所以不能用于MAG 或 MIG 焊接；不能用 带脉冲的弧焊电源。