1、钢铁行业实施超低排放改造的困难与对策摘要：阐述我国钢铁行业实施超低排放改造对环境、经济、社会的重要意义,探讨钢铁行业超低排放在技术可行性、经济可行性、运行可行性等方面存在的问题与挑战,从资源配置、技术改造、完善管理、健全制度和环境监督诸方面提出钢铁行业实施超低排放的发展对策。1 钢铁行业实施超低排放改造的重要意义（1）钢铁行业实施超低排放改造是控制环境污染的有效手段。钢铁行业作为我国国民经济的支柱产业，为现代化建设和经济发展做出了巨大贡献。随之而来的，却是行业所产生的环境污染问题。在第九届中国钢铁节能减排论坛上，冶金工业规划研究院院长李新创表示，钢铁行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量在全部工
2、业行业中分别排名第 3、第 3、第 1。对此，钢铁行业通过实施超低排放改造，能够更合理配置资源，减轻环境负荷，控制环境污染。（2）钢铁行业实施超低排放改造是实现绿色转型的必由之路。钢铁行业受传统生产工艺技术局限性和粗放型生产模式的影响，致使能耗高、产污大。为实现可持续发展，推动钢铁产业的绿色转型，一个重要举措就是要强化环保约束，加大治污投资力度，而通过实施超低排放改造，可以有效减少大气污染物的排放，提高环境质量，促进绿色、低碳发展，达成环境保护和经济增长的有机统一，同时也是适应新常态，实现行业绿色转型的必由之路。（3）钢铁行业实施超低排放改造是促进社会进步的重要途径。良好的生态环境是社会进步的
3、重要条件。党的“十九大”报告提出，新时代人民群众的需要已经从“物质文化需要”，发展到“美好生活需要”。生态环境质量的要求日益提高。通过实施超低排放改造，有利于减少区域污染物排放，改善环境质量，提高环境舒适度，对打赢蓝天保卫战，实现人与自然和谐共处，建设美丽中国都有着重要意义，是促进社会进步的重要途径。2 钢铁行业实施超低排放改造面临的困难与挑战（1）技术可行性。钢铁行业超低排放改造中，最关键控制点当属烧结机头烟气的除尘、脱硫和脱硝治理。从目前已投运设施的运行情况来看，河钢邯钢、首钢迁钢等企业采用以活性炭工艺为主的治理设施，以及日照钢铁、裕华钢铁、中天钢铁等企业采用以 SCR 工艺为主的治理设施
4、均能稳定达到超低排放要求。但是现阶段仍是钢铁行业实施超低排放的探索阶段，改造投运后工艺的稳定性、可靠性、经济性尚待时间检验。（2）经济可行性。为满足超低排放的要求，企业必须对未能达到要求的建设项目进行升级改造，对新建项目要直接根据超低排放的要求来建设。不同企业，其环保设施基础必然存在差异，改造的项目及经济成本也就不同。改造前期不仅需要考虑设备的采购与安装费用，还要考虑后期的运行、维护、折旧等方面的费用。改造前已投运的环保设施受工艺、使用寿命等局限性因素影响，改造难度较大，成本高，甚至有的无法改造，只能更换设施，造成重复投资，大大提高了改造费用。（3）运行可行性。当前，钢铁行业在脱硫、除尘技术上
5、已较为成熟，经处理后的污染物浓度基本能实现超低排放的指标要求，但烧结和球团工序受烟气波动影响较大，如何将脱硝项目与现有脱硫、除尘设施有机结合是个难点。现阶段脱硝工艺采用单纯的技术方案有活性焦法、SCR 法和氧化法，都存在一定程度上的缺陷。活性焦法涉及制酸废水处理及硫酸副产品处理问题；SCR 法涉及脱硫副产物利用、废催化剂处置问题，此外 SCR 法和氧化法对二噁英、重金属类污染物处理效果也有待验证。3 钢铁行业实施超低排放改造的对策（1）资源配置。企业要根据自身的基础条件来进行超低排放改造，从原料组分、工艺流程、生产工况、施工场地、环境条件以及设备可靠性、运维保障等多方面进行全面评估，最终确定最
6、优的设计方案。以达到国家排放要求为第 1 原则，其次才是考虑因地制宜、革新变旧、成本控制。此外，还要充分考虑在技术改造后带来的二次处理难题、能源消耗问题，在控制大气污染物的同时要兼顾好废水零排放或者达标排放，应在满足超低排放要求的前提下，找到达标排放与节能降耗的合理平衡点，促进 2 者协调并进。（2）技术改造。企业首先要从源头管控做起，在采购中对原料质量进行严格把关，降低污染物带入。高炉煤气和焦炉煤气先通过精脱硫，然后在为热风炉、轧钢热处理炉等炉窑提供燃料时，使用低氮燃烧技术，燃烧时能大大降低 SO2 的排放浓度。另外，要根据制订的改造规划来科学实施技术改造，进行过程控制，主要有 6 种技术方案：活性炭脱硫脱硝 SCR；湿法脱硫+湿式电除尘+SCR；CFB 脱硫除尘+SCR；催化氧化+CFB 脱硫除尘脱销；湿法脱硫+臭氧氧化脱销；CFB 脱硫除尘+COA 协同脱销。技术各有利弊，需结合企业实际情况进行选择。在无组织排放控制方面，通过采用料仓、料棚全封闭的储存方式，并配备洗车设施、喷淋装置等抑尘措施能有效解决燃料及固废物资装卸、堆存无组织排放问题。通过采用管状带式输送、密闭皮带输送、气力
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