大型蝶阀焊接工艺方案设计_马驰.pdf

大型蝶阀焊接工艺方案设计讲解了针对大型蝶阀在化工、能源、电力、水利等行业中应用时遇到的焊接问题及解决方案。文中指出，尽管中国已经建立了较为完善的阀门生产体系，但在焊接大型蝶阀时，由于其大结构、大板厚和大工作量等特点，导致焊接质量不稳定和焊接效率低下。论文以DN3400蝶阀为例，分析了Q235B、WCB铸钢和304不锈钢等材料在焊接过程中容易出现的问题，如支承座、缸圈、密封圈等部件周边焊缝中的裂纹和变形，以及焊接后阀体在轴向和径向上产生的收缩和椭圆变形。通过试验测量，验证了这些缺陷的存在，并与Spraragen-Fttinger公式的计算结果进行了对比，发现两者吻合度较高。为了优化现有工艺，论文提出了一系列改进措施，包括改变接头形式、采用反变形、调整焊接顺序、使用双面双弧焊等方法，并基于唐山松下TA1800机器人设计了地面安装的焊接方案及操作流程。大型蝶阀焊接工艺方案设计适用于从事大型蝶阀制造和维修的企业和技术人员，特别是在化工、能源、电力、水利等领域中涉及大型蝶阀的应用场合。该文档为相关人员提供了详细的焊接工艺优化建议，帮助提高焊接质量和效率，减少焊接过程中可能出现的缺陷。此外，对于研究和开发新型焊接技术和设备的科研机构也有重要参考价值，特别是那些关注自动化焊接系统的研究人员。