1、一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程198 年 6 月 4 日，夜班，1、2 号炉并列运行，2 号炉负荷 71t/h，其他情况正常。4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现 2、3 号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由 8800pa 下降至 8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日 5：05 停炉解列。297 年 10 月 24 日，运行甲班晚班，3 号炉单炉运行，因 2 号给煤机故障，只有 1、3 号给煤机运行，负荷 50t/h，其
2、他较为平稳。18：00 以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00 左右，由于给煤机检修，导致 2 号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至 1060。23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将 1、3 号给煤机转数减至 300r/min，送风开至 60%，引风开至 70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至 700以下，流化床实际已经灭火，于当日 23：50 停炉解列。（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。堵灰侧返料负压降
3、至零。堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。流化床温度上升。主蒸汽流量等参数下降。风室风压、料层差压不明显的下降。炉膛出口烟温下降。烟气含氧量增大。炉膛负压增大。（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。未能及时放灰。负荷调整过快，或风量增减过快，或放渣速度过快，引起返料灰量的变化，导致返料工况的变化，导致堵灰。单侧堵灰在处
4、理过程中，风量过大是导致另一侧堵灰的重要原因。疏忽大意，堵灰后未及时发现，造成灰的板结。煤质恶劣，或配比不均，造成返灰量过大。（四）事故处理原则提前认真做好事故预想。操作人员发现要早，一有征兆马上进行检查。处理人员行动要快，要在灰开始板结之前开始处理。当发现放灰不畅或不下时，要立即采取果断措施，采取捅、敲、砸等手段进行放灰。监盘人员调整措施要得力，迅速减负荷，一是要保证流化床燃烧的稳定，不灭火，不结焦，避免床温的大起大落；二是要保证风煤的稳定，避免风量过大引起未堵灰侧工况恶化。当确认堵灰已无法处理时，要及时、准确向值长、车间进行汇报。应当掌握：在非采暖季单炉运行期间，应以保证对外供汽的不中断为
5、原则，此时，在对设备无重大危害的前提下，要保证流化床的燃烧，做到不结焦，不灭火，直至备用炉投运，并且，单炉运行期间对于关主汽门的操作要征得值长的同意，应慎之又慎，以保证外供汽的连续；在采暖季多炉运行期间，应以尽可能减少堵灰对设备的损害为原则，此时，在外供汽能够基本满足的前提下，要尽快停炉，尽量减少堵灰量，为尽快的对设备进行检修创造条件。（五）事故预防对策掌握“以预防为主，以处理为辅”的原则。运行、检修人员都要做好堵灰的事故预想。提高设备的检修水平，保证返料系统的畅通无阻。提高运行人员责任心，加强对设备的巡回检查，做到早发现，早处理。正确理解安全运行与经济运行的关系，尤其是和公司小指标竞赛的关系
6、，不强带负荷，不超负荷运行，不使返料器在长期超负荷状态下运行。提高操作水平，合理搭配风煤配比，避免风煤的大起大落。保证煤质的稳定。二、流化床结焦典型事故过程95 年 4 月 29 日，白班，三台炉并列运行，接班以后，2 号炉司炉将负荷 52t/h 又提升至 58t/h，床温 1031，左返料温度升至 1022，但趋势缓慢，司炉就将 2 号给煤机转数由 600r/min 减至 200 r/min，床温继续上升，司炉又把 1、3 号给煤机转数分别由 700 r/min 减至300 r/min，2 号全停，送风由 60%开至 90%，床温继续上升，司炉将煤全停，送引风全开，床温最高至 1070，返料最高至 1079，经检查确认流化床已结焦。（二）常见事故现象现场观察，流化床底料已融溶，颜色炽白。流化床温度急剧上升。炉膛负压急剧降低。烟气含氧量先下降后上升。料层差压下降。送风量减少，送风机电流下降。常见事故原因负荷过高，导致床温过高。煤质恶劣，灰熔点过低。煤质突变，司炉未能及时调整。给煤量过大导致床温过高。因风帽堵塞或局部结焦导致部分流化不良，超温结焦。风量调整不当或者风量减至极限流化风量以下
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