1、防止综采工作面采空区自燃发火专项管控措施一、确保工作面回采最低安全推进速度的措施采空区中只有自燃氧化带范围内的浮煤才有可能发生自燃，然而也并非进入采空区自燃氧化带的浮煤都一定会自燃，因为，煤自燃在低温阶段是一个煤蓄热升温的缓慢氧化放热过程，采空区浮煤自燃还需要有充足的时间，而且由于工作面不断推进，采空区漏风状态、氧浓度分布状态和煤体温度变化、自燃条件均发生变化，使得采空区自燃“三带”范围动态移动。因此采空区浮煤要自燃，还需要具备足够的时间维持该区域的条件不变，即维持时间必须达到：式中：为浮煤的最短发火期，d。根据矿井的统计资料，2#煤：=83d；5#煤：=78d。也就是说工作面的推进速度小于工
2、作面散热带到采空区窒熄带的最大距离和浮煤最短自然发火期之商时，就有可能发生自燃，即式中：为工作面最低安全推进速度()；为工作面自燃氧化带最大宽度()，取工作面进风顺槽侧，为 65m。根据以上公式计算：2#煤：=65/830.783m/d5#煤：=65/780.833m/d即当 2#煤采煤工作面推进速度大于 0.783m/d 时，5#煤采煤工作面推进速度大于 0.833m/d 时，工作面无自然发火危险。在正常回采过程中，由生产科合理组织安排工作面的推进度，确保工作面回采的最低安全推进速度；如果工作面遇地质构造、设备异常等特殊情况无法保证最低安全推进速度时，加强阻化剂的喷洒措施，视情况启动注浆注氮
3、措施。二、喷洒阻化剂措施考虑工作面回采时间及煤层自燃发火周期，阻化剂采用氯化钙。1、设备及工艺参数(1)采用 WJ-24 防灭火阻化多用泵，两泵一箱，一用一备配套电机 3KW 双电压(380660V)防爆电机最大流量 24 m3/h最大压力 3.0Mpa最高工作压力2.5mpa(2)1.2m3 阻化剂溶液箱；(3)曲轴连杆机构；(4)过滤器；(5)电器开关；(6)13 高压胶管阀门；(7)气雾发生器；(8)KJ13mm25m 的高压胶管 4 根2、工作面底板浮煤喷洒量，KgG=K1K2h1BLA式中 G-按重量计算浮煤一次喷洒量，kgK1-一次喷洒加量系数，取 1.2；K2-松散(浮煤)密度，
4、1.0 t/m3L-工作面长度，取 174mB-一次喷洒宽度，取 4.8mh1-底板浮煤厚度，取 0.05mA-原煤(浮煤)的吸收量，取 46Kg/t经计算，2#煤工作面底板浮煤一次喷洒量为 2385kg；按 20%浓度配比，所需阻化剂用量为 450Kg；5#煤工作面底板浮煤一次喷洒量为 3975kg，按 20%浓度配比，所需阻化剂用量为 795Kg。回风顺槽在超前支护外 50m 布置一台阻化泵，一用一备，负责采空区的喷洒工作，大溜电缆槽下方布置一趟管路,每 20m 安一三通接一截止阀,阻化泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔 5 组支架喷一次，每次喷洒至少 6min，
5、流量不小于 35L/min。初采前整个工作面喷洒一次，如遇停产、过断层等情况时，必须对采空区加大喷洒频率，正常回采期间每日喷洒一次，工作面收尾期间应加大喷洒频率，班班进行喷洒。3、安全技术措施：阻化管路出口处安截止阀，便于开关液枪。不准把阻化液枪(喷头)对人或支架等设备喷射，防止液体腐蚀、损坏设备或伤人。喷洒时应注意支架完好情况，防止顶部活煤活矸落伤人。在端头、端尾喷洒时应注意顶板支护情况，不准越过隔离栅栏。在拖拉液管时应注意防止胶管被支架或其它物体挂坏。设专职电工班班对电气设备进行检查维护，保证完好，不得出现失爆现象，非专职人员不能对设备进行检修和维护。严禁带电移动和搬迁电器设备。润滑油要按
6、要求更换，并保持与油位线一致。工作结束时，必须将调压手柄调至降压位置，待压力降低后再停机。换活塞碗时要注意活塞碗和活塞托的方向，并把进水阀片拧紧，装上弹簧垫圈后再拧紧螺母。配液工要随时注意观察液箱内阻化剂溶液的剩余量，液泵不可无液空转。配液时要保证水质清洁，不能含有任何杂物。阻化剂要规范管理，不得乱放，液箱中的阻化剂每次必须喷洒完并用清水冲洗液箱，液箱中不得残留阻化剂。剩余的未用阻化剂要交到工具房，妥善保管。设专用记录台帐，每次喷洒完，必须将喷洒时间、喷洒量、喷洒人员、工作面推进情况等记录清楚。综采队要设专职泵站司机、喷洒工和配液工，每日进行一次喷洒工作。禁止往支架明柱或立柱上喷洒阻化剂，如果不小心把阻化剂喷洒到支架明柱或立柱上时，要及时用清水冲洗。三、预防性防灭火注浆措施1、启动注浆条件：(1)根据潞宁孟家窑煤业有限公司矿井防灭火设计当 2#煤温度超过 120即指标性气体分析有 C2H4 出现时，当 5#煤温度超过 110即指标性气体分析有 C2H4 出现时，说明煤已经进入了加速氧化阶段，此时应开启灌浆防灭火系统。(2)参照潞安集团“一通三防”管理制度，自然发火工作面推进不正常，且监
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