1、地下防水混凝土工程地下防水混凝土工程范围范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。性防水施工工艺。1 1、依据标准、依据标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20022 2、施工准备、施工准备2.1 作业条件2.1.l、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、
2、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2.1.2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。2.1.3、配合比经试验确定。2.2 材质要求水泥：宜用不低于 325 级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。砂：宜用中砂，含泥量不大于 3。石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于 31.5mm，含泥量不大于 l。掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。2.3 工器具:插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等
3、。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程配料、拌合砼运输砼浇筑养护3.2操作工艺3.2.1 混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改，散袋水泥、砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子水泥砂，顺序倒人料斗内，先干拌 051min 再加水。加水后搅拌不少于 90s，坍落度控制在规定范围内。3.3 棍凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌合。3.4 砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼
4、前，需将表面清理干净，先铺一层20-25mm 厚 1：l 水泥砂浆。浇第一步砼高度为 40cm，以后每步浇灌 40-50cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过 2m，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插人式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于 40cm，严防漏振。3.5 施工缝的位置及接缝形式底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要誊或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在 30cm 以上的宜作成企口
5、缝，墙厚小于 30cm 时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层 2025mm 厚的 1：1 水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。3.6 变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。3.7 养护：常温砼浇灌完 24h 后必须遮盖浇水养护，养护不少于 14
6、天。4 4、质量标准、质量标准主控项目1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。一般项目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 02mm，并不得贯通。3)防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于 50mm，其允许偏差为lOmm防水混凝土工程质量检验标准项 序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1原材料、配合比塌落度第 417 条按第 412、413414 条检查2抗压强度、抗渗压力第 418 条检查混凝土抗压、抗渗试验报告3细部做法第 419 条观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般项目1表面质量第 4110 条观察和尺量检查2裂缝宽度0.2mm，并不得贯通用刻度放大镜检查3防水混凝土结构厚度250mm迎水面保护层 50mm+15mm，-10mmlOmm5 5、成品保护、成品保护5.l、保
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