现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理.doc

1、现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理1 1、依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3-20022 2、施工准备、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2.1.3 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。2.1.4 垫块：用水泥

2、砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2.2 作业条件2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如

3、不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。2.2.8 按要求搭好脚手架。2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，

4、绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表 4-10 采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表 4-10项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋（月牙型）45d40d35d3级钢筋（月牙型）55d50d45d注：1.当、级钢筋 d25mm 时，其搭接长度应按表中数值增加 5d。2.当螺纹钢筋直径25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 5d 采用。3.任何情况下搭接

5、长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%；受压区不限制。3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.1.5 柱箍筋绑扎3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。3.1.5.2 箍

6、筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径），见图 4-21。如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 4-22。3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.2 绑剪力墙钢筋：3.2.1 工艺流程：立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。3.2.2 立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外