1、砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理1 1、依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范GBJ119882 2、施工准备、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：用 32.542.5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中
2、砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm 卵石或碎石；板缝用粗径 0.51.2cm 细石，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%。2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2.2.2 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。2.2.3 钢筋办完隐检手续。2.2.4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清
3、理干净。2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。3.2.4 砂、石、水
4、泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。3.2.6 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。3.2.7 混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在 57cm，每台班应测两次。3.3 混凝土运输：3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑
5、完毕的延续时间，当混凝土为 C30，及其以下，气温高于 25时不得大于 90min，C30 以上时不得大于 60min3.4 混凝土浇筑、振捣：3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 5060cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。3.
6、4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。3.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。4 4、质量标准、质量标准混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)项 序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目l水泥进场检验第 721 条检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装200t，散装500t 为一批，每批抽样不少于一次）2外加剂质量及应用第 722 条检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
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