1、细石混凝土地面工程质量管理1 1、依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022 2、施工准备、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用 32.5 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于 15mm。2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.
2、2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm 水平线。2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3、3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积
4、过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7 浇筑细石混凝土：3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于 C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足1000m2按 1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面
5、基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。3.1.8 抹面层、压光：3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂
6、浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.1.9 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于 5。3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）抹面层、压光养护。参考 3.1.7 至 3.1.9。4 4、质量标准、质量标准水泥混凝土面层工程质量检验标准项 序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1骨料粒径设计要求观察检查和检查
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