管道及设备防腐质量管理.doc

1、管道及设备防腐管道及设备防腐质量管理质量管理依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021 1、范围、范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2 2、施工准备、施工准备2.1 材料要求2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.2.2

2、工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2 施工环境温度在 5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5以下施工要采取冬施措施。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前

3、，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 3

4、0 甲或 30 乙石油沥青。其重量比沥青汽油=12。管道防腐层种类表 1-39防腐层层次（从金属表面起）正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层（封闭层）加强保护层（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外包保护层加强包扎层（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）369厚度允许偏差（mm）-0.3-0.5-0.5注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为 3050mm，外包保护层，搭接长度为 1020mm；3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为 80100mm 的阶梯

5、式接茬；4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为 0.10.15mm；5.冷底子油的重量配合比沥青汽油=12.25。3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为 0.20.4MPa。3.3.3 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子

6、油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。3.3.3.1 冷底子油的成分见表 3.3.3.1。冷底子油的成分表 3.3.3.1使用条件沥青：汽油（重量比）沥青：汽油（体积比）气温在+5以上气温在+5以下1:2.252.51:21:31:2.5调制冷底子油的沥青，是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成 1.5kg 以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在 180200范围内（最高不超过200），一般应在这种温度下熬制 1.52.5 小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结。按配合比将冷却至 100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后 24 小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为 0.10.15mm。3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青高岭土=31。沥青应采用 30 号甲建筑石油沥青或 30 号甲与 10 号建筑石油沥青的混合物。将温度在 180200的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到 120140的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表 3.3